Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 04/09/2026 Origem: Site
O substrato das tiras de ruptura térmica PA66 consiste em resina de náilon PA66 preenchida com 25% de fibra de vidro. A homogeneidade do sistema de matéria-prima constitui a base para uma aparência de superfície consistente. Flutuações entre lotes de matérias-primas, mistura desigual de materiais novos e reciclados, proporção descontrolada de material reciclado ou baixa compatibilidade entre diferentes masterbatches e aditivos levarão a taxas de fusão inconsistentes de cada componente dentro do fundido. Durante a plastificação do parafuso, a resina de náilon parcial não consegue derreter completamente e as fibras de vidro ficam mal dispersas, formando zonas locais ricas em componentes no fundido. Uma vez extrudidas na superfície do perfil, estas zonas produzem manchas manchadas com brilho variável.
Além disso, a secagem inadequada de matérias-primas carregadas de umidade é outro gatilho comum. PA66 é altamente higroscópico. Se a temperatura ou duração da secagem for insuficiente, a umidade residual dentro dos pellets vaporiza sob alta temperatura de extrusão e gera pequenas bolhas dentro do fundido. Quando as bolhas se rompem na saída da matriz, marcas foscas, irregulares e manchadas ficam na superfície das tiras de ruptura térmica. Este tipo de manchas geralmente aparece em manchas sem orientação de faixa fixa.
Configurações inadequadas de temperatura em cada zona do cilindro da extrusora resultam diretamente em plastificação por fusão não uniforme. A baixa temperatura local do barril causa a plastificação incompleta do náilon fundido, enquanto a temperatura excessiva desencadeia degradação térmica parcial e leve carbonização do náilon. Ambas as condições desestabilizam o fluxo de fusão e produzem marcas alternadas de manchas claras e escuras na superfície do perfil após a extrusão da cavidade da matriz.
A incompatibilidade entre a velocidade da rosca e a velocidade de transporte leva a severas flutuações na pressão de fusão, fluxo de saída instável da cabeça de rosca e variação periódica da taxa de cisalhamento do fundido. Afetadas pela força de cisalhamento, as fibras de vidro dentro do fundido apresentam orientação local inconsistente. Diferentes níveis de exposição de fibras de vidro em várias posições de perfil criam variados efeitos de reflexão na superfície, que são visíveis a olho nu como manchas manchadas. As manchas causadas por tais defeitos de processo são frequentemente distribuídas em tiras ou faixas ao longo da direção de extrusão.
Superfícies desgastadas dos canais de fluxo, depósitos de carbono, resíduos ou arranhões na parede interna dos moldes de extrusão causam estagnação parcial do fundido e decomposição térmica local quando o fundido flui. O material estagnado e degradado é transportado intermitentemente para fora do orifício da matriz e adere à superfície da tira de ruptura térmica, formando manchas escuras irregulares. A distribuição desigual da temperatura de saída da matriz ou a falha parcial dos anéis de aquecimento da matriz levam a uma temperatura de saída do fundido inconsistente em toda a seção transversal do perfil e a taxas de resfriamento variadas, eventualmente produzindo manchas claras e escuras devido ao brilho irregular da superfície após o resfriamento.
Durante o resfriamento e o dimensionamento, a temperatura irregular da água de resfriamento, o impacto excessivo da água no tanque de resfriamento e a espessura inconsistente da película de água na superfície do perfil causam diferentes taxas de retração por resfriamento em cada ponto da seção transversal da faixa de ruptura térmica. As moléculas da camada superficial cristalizam em velocidades diferentes, resultando em diferenças regionais na cristalinidade do náilon. Áreas com alta e baixa cristalinidade refletem a luz de maneira diferente, apresentando manchas semelhantes a neblina em grandes áreas na superfície acabada. Este defeito tem origem na fase de dimensionamento pós-extrusão e geralmente não exerce impacto óbvio nas propriedades mecânicas internas das tiras com ruptura térmica; é apenas um defeito relacionado à aparência.
As manchas formadas durante a produção podem ser detectadas visualmente imediatamente após a extrusão e o resfriamento. Os locais dos defeitos são fixos e se estendem continuamente ao longo do comprimento da extrusão. Durante a inspeção de qualidade, o corte transversal pode ser adotado para verificar defeitos internos, como bolhas, delaminação e aglomeração de fibra de vidro sob zonas manchadas. Material interno uniforme e sem anormalidades indica que as manchas são apenas uma falha cosmética. Produtos acompanhados de defeitos internos de material serão rejeitados devido a riscos potenciais ao desempenho mecânico.
As manchas superficiais das tiras de ruptura térmica durante a extrusão resultam principalmente de quatro fatores: estabilidade da matéria-prima, processos de plastificação, condições do molde e desempenho de dimensionamento por resfriamento. O controle da qualidade da matéria-prima, a implementação de procedimentos rigorosos de secagem, a estabilização dos parâmetros de extrusão e a realização regular de limpeza e manutenção dos moldes são as principais medidas técnicas para reduzir a taxa de ocorrência de defeitos de manchas superficiais na fonte de produção.