Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-09-04 Kaynak: Alan
PA66 termal kesici şeritlerin alt katmanı %25 cam elyafla doldurulmuş PA66 naylon reçineden oluşur. Hammadde sisteminin homojenliği tutarlı yüzey görünümünün temelini oluşturur. Hammadde partileri arasındaki dalgalanmalar, yeni ve geri dönüştürülmüş malzemelerin eşit olmayan şekilde karıştırılması, kontrolsüz yeniden öğütme oranı veya farklı masterbatch'ler ve katkı maddeleri arasındaki zayıf uyumluluk, eriyik içindeki her bileşenin tutarsız erime oranlarına yol açacaktır. Vidalı plastikleştirme sırasında kısmi naylon reçine tamamen erimez ve cam elyafları zayıf bir şekilde dağılır, bu da eriyik içinde yerel bileşen açısından zengin bölgeler oluşturur. Profil yüzeyine ekstrüzyona tabi tutulduktan sonra bu bölgeler, değişen parlaklıkta benekli lekeler oluşturur.
Ayrıca nem yüklü ham maddelerin yetersiz kurutulması da diğer bir yaygın tetikleyicidir. PA66 oldukça higroskopiktir. Kurutma sıcaklığı veya süresi yetersizse, peletlerin içindeki kalan nem, yüksek ekstrüzyon sıcaklığı altında buharlaşır ve eriyik içinde küçük kabarcıklar oluşturur. Kalıp çıkışında kabarcıklar patladığında termal kırılma şeritlerinin yüzeyinde mat, düzensiz ve benekli izler kalır. Bu tür beneklenme genellikle sabit şerit yönelimi olmayan parçalar halinde görülür.
Ekstruderin her bir fıçı bölgesinde uygun olmayan sıcaklık ayarları, doğrudan düzgün olmayan eriyik plastikleşmesine neden olur. Düşük yerel namlu sıcaklığı, naylon eriyiğinin eksik plastikleşmesine neden olurken, aşırı sıcaklık, naylonun kısmi termal bozulmasını ve hafif karbonizasyonunu tetikler. Her iki durum da eriyik akışını istikrarsızlaştırır ve kalıp boşluğundan ekstrüzyondan sonra profil yüzeyinde alternatif açık ve koyu benekli işaretler üretir.
Vida hızı ile çekme hızı arasındaki uyumsuzluk, ciddi erime basıncı dalgalanmalarına, kalıp kafasından dengesiz çıkış akışına ve eriyik kesme hızında periyodik değişikliklere yol açar. Kesme kuvvetinden etkilenen eriyik içindeki cam elyaflar tutarsız yerel yönelim gösterir. Cam elyafların çeşitli profil konumlarındaki farklı maruz kalma seviyeleri, çıplak gözle benekli lekeler halinde görülebilen çeşitli yüzey yansıma efektleri yaratır. Bu tür işlem kusurlarının neden olduğu beneklenme genellikle ekstrüzyon yönü boyunca şeritler veya bantlar halinde dağıtılır.
Ekstrüzyon kalıplarının iç duvarındaki aşınmış akış kanalı yüzeyleri, karbon birikintileri, kalıntılar veya çizikler, eriyik içinden akarken kısmi eriyik durgunluğuna ve lokal termal ayrışmaya neden olur. Durgun ve bozunmuş malzeme aralıklı olarak kalıp deliğinden dışarı taşınır ve termal kırılma şeridi yüzeyine yapışarak düzensiz koyu benekli lekeler oluşturur. Eşit olmayan kalıp çıkış sıcaklığı dağılımı veya kalıp ısıtma halkalarının kısmi arızası, profil kesiti boyunca tutarsız eriyik çıkış sıcaklığına ve değişen soğutma hızlarına yol açar ve sonuçta soğutma sonrasında eşit olmayan yüzey parlaklığı nedeniyle açık ve koyu beneklenmeler üretir.
Soğutma ve boyutlandırma sırasında, eşit olmayan soğutma suyu sıcaklığı, soğutma tankındaki aşırı su etkisi ve profil yüzeyindeki su filminin tutarsız kalınlığı, termal kırılma şeridi kesitinin her noktasında farklı soğuma büzülme oranlarına neden olur. Yüzey katmanı molekülleri farklı hızlarda kristalleşerek naylon kristalliğinde bölgesel farklılıklara neden olur. Yüksek ve düşük kristalliğe sahip alanlar ışığı farklı şekilde yansıtır ve bitmiş yüzeyde geniş alanlı sis benzeri beneklenmeler sunar. Bu kusur, ekstrüzyon sonrası boyutlandırma aşamasından kaynaklanır ve genellikle termal kırılma şeritlerinin dahili mekanik özellikleri üzerinde belirgin bir etki yaratmaz; bu yalnızca görünüşle ilgili bir kusurdur.
Üretim sırasında oluşan beneklenme, ekstrüzyon ve soğutmadan hemen sonra görsel olarak tespit edilebilir. Kusur konumları sabittir ve ekstrüzyon uzunluğu boyunca sürekli olarak uzanır. Kalite denetimi sırasında, benekli bölgelerin altındaki kabarcıklar, katmanlara ayrılma ve cam elyaf topaklaşması gibi iç kusurları kontrol etmek için kesit kesimi yapılabilir. Anormallik içermeyen tekdüze iç malzeme, beneklenmenin yalnızca kozmetik bir kusur olduğunu gösterir. İç malzeme kusurlarının eşlik ettiği ürünler, mekanik performansa yönelik potansiyel riskler nedeniyle reddedilecektir.
Ekstrüzyon sırasında termal kırılma şeritlerinin yüzeyindeki beneklenme temel olarak dört faktörden kaynaklanır: hammadde stabilitesi, plastikleştirme işlemleri, kalıp koşulları ve soğutma boyutlandırma performansı. Hammadde kalitesinin kontrol edilmesi, sıkı kurutma prosedürlerinin uygulanması, ekstrüzyon parametrelerinin stabilize edilmesi ve düzenli kalıp temizliği ve bakımının yapılması, üretim kaynağında yüzey beneklenme kusurlarının oluşma oranını azaltmak için temel teknik önlemlerdir.