تحليل الأسباب الداخلية للسطح المرقط لشرائط الكسر الحراري أثناء إنتاج البثق

Ⅰ. عيوب التبقع الناجمة عن مكونات المواد الخام غير المستقرة

تتكون الركيزة الأساسية لشرائط العزل الحراري PA66 من راتنج النايلون PA66 المملوء بألياف زجاجية بنسبة 25%. يشكل تجانس نظام المواد الخام الأساس لمظهر سطحي متناسق. إن التقلبات بين دفعات المواد الخام، أو الخلط غير المتساوي للمواد الجديدة والمعاد تدويرها، أو نسبة إعادة الطحن غير الخاضعة للرقابة، أو ضعف التوافق بين الأصبغة الرئيسية المختلفة والمواد المضافة سوف تؤدي إلى معدلات ذوبان غير متسقة لكل مكون داخل المصهور. أثناء التلدين اللولبي، يفشل راتنج النايلون الجزئي في الذوبان تمامًا وتكون الألياف الزجاجية مشتتة بشكل سيئ، مما يشكل مناطق غنية بالمكونات المحلية في الذوبان. بمجرد بثقها على سطح المظهر الجانبي، تنتج هذه المناطق بقعًا مرقطة ذات لمعان متفاوت.

علاوة على ذلك، يعد التجفيف غير الكافي للمواد الخام المحملة بالرطوبة سببًا شائعًا آخر. PA66 استرطابي للغاية. إذا كانت درجة حرارة التجفيف أو مدته غير كافية، فإن الرطوبة المتبقية داخل الكريات تتبخر تحت درجة حرارة البثق العالية وتولد فقاعات صغيرة داخل الذوبان. عندما تنفجر الفقاعات عند مخرج القالب، تترك علامات غير لامعة وغير متساوية ومرقطة على سطح شرائح العزل الحراري. عادة ما يظهر هذا النوع من التبقع على شكل بقع بدون اتجاه شريطي ثابت.

Ⅱ. التبقع السطحي الناجم عن معلمات النتوء والتلدين غير المتوازنة

تؤدي إعدادات درجة الحرارة غير المناسبة عبر كل منطقة برميل من الطارد بشكل مباشر إلى تلدين ذوبان غير منتظم. يؤدي انخفاض درجة حرارة البرميل المحلية إلى تلدين غير كامل لذوبان النايلون، في حين تؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى تدهور حراري جزئي وتفحيم طفيف للنايلون. تعمل كلتا الحالتين على زعزعة استقرار تدفق الذوبان وتنتج علامات مرقشة فاتحة وداكنة بالتناوب على سطح المظهر الجانبي بعد البثق من تجويف القالب.

يؤدي عدم التطابق بين سرعة اللولب وسرعة السحب إلى تقلبات شديدة في ضغط الذوبان، وتدفق إخراج غير مستقر من رأس القالب وتغير دوري في معدل قص الذوبان. تتأثر الألياف الزجاجية الموجودة داخل المصهور بقوة القص، وتظهر اتجاهًا محليًا غير متناسق. تخلق مستويات التعرض المختلفة للألياف الزجاجية في مواضع جانبية مختلفة تأثيرات انعكاس سطحية متنوعة، والتي تكون مرئية للعين المجردة على شكل بقع مرقطة. غالبًا ما يتم توزيع التبقع الناتج عن عيوب العملية هذه في شرائح أو أشرطة على طول اتجاه البثق.

Ⅲ . التبقع السطحي الناتج عن العفن ونظام تحجيم التبريد

تتسبب أسطح قنوات التدفق البالية أو رواسب الكربون أو البقايا أو الخدوش الموجودة على الجدار الداخلي لقوالب البثق في ركود الذوبان الجزئي والتحلل الحراري المحلي عندما يتدفق الذوبان من خلالها. يتم إخراج المواد الراكدة والمتدهورة بشكل متقطع من فتحة القالب وتلتصق بسطح شريط الكسر الحراري، وتشكل بقع مرقطة داكنة غير منتظمة. يؤدي التوزيع غير المتساوي لدرجة حرارة خروج القالب أو الفشل الجزئي لحلقات تسخين القالب إلى درجة حرارة غير متناسقة لمخرج الذوبان عبر المقطع العرضي للمقطع ومعدلات تبريد متنوعة، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج تبقع فاتح وداكن بسبب لمعان السطح غير المستوي بعد التبريد.

أثناء التبريد والتحجيم، تؤدي درجة حرارة مياه التبريد غير المتساوية، وتأثير الماء الزائد في خزان التبريد والسمك غير المتناسق لطبقة الماء على سطح المظهر الجانبي إلى معدلات انكماش تبريد مختلفة عند كل نقطة من المقطع العرضي لشريط العزل الحراري. تتبلور جزيئات الطبقة السطحية بسرعات مختلفة، مما يؤدي إلى اختلافات إقليمية في تبلور النايلون. تعكس المناطق ذات التبلور العالي والمنخفض الضوء بشكل مختلف، مما يوفر بقعًا كبيرة تشبه الضباب على السطح النهائي. ينشأ هذا العيب من مرحلة تحجيم ما بعد البثق ولا يؤثر عمومًا بشكل واضح على الخواص الميكانيكية الداخلية لشرائط العزل الحراري؛ إنه مجرد عيب متعلق بالمظهر.

Ⅳ. إرشادات التحديد الأولية لعيوب التبقع الناتجة عن الإنتاج

يمكن اكتشاف التبقع المتكون أثناء الإنتاج بصريًا مباشرة بعد البثق والتبريد. يتم إصلاح مواقع العيوب وتمتد بشكل مستمر على طول البثق. أثناء فحص الجودة، يمكن اعتماد قطع المقطع العرضي للتحقق من العيوب الداخلية مثل الفقاعات والتصفيح وتكتل الألياف الزجاجية أسفل المناطق المرقطة. تشير المادة الداخلية الموحدة الخالية من العيوب إلى أن التبقع ليس سوى عيب تجميلي. سيتم رفض المنتجات المصحوبة بعيوب مادية داخلية بسبب المخاطر المحتملة على الأداء الميكانيكي.

خاتمة

ينبع التبقع السطحي لشرائط العزل الحراري أثناء البثق بشكل أساسي من أربعة عوامل: ثبات المواد الخام، وعمليات التلدين، وظروف القالب، وأداء تحجيم التبريد. إن التحكم في جودة المواد الخام، وتنفيذ إجراءات تجفيف صارمة، وتثبيت معلمات البثق وإجراء تنظيف وصيانة منتظمة للقالب هي التدابير الفنية الأساسية لتقليل معدل حدوث عيوب التبقع السطحي في مصدر الإنتاج.