एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान थर्मल-ब्रेक स्ट्रिप्स की धब्बेदार सतह के आंतरिक कारणों का विश्लेषण

Ⅰ. अस्थिर कच्चे माल के घटकों के कारण होने वाले धब्बेदार दोष

PA66 थर्मल-ब्रेक स्ट्रिप्स के सब्सट्रेट में 25% ग्लास फाइबर से भरा PA66 नायलॉन राल होता है। कच्चे माल प्रणाली की एकरूपता सुसंगत सतह उपस्थिति के लिए आधार बनाती है। कच्चे माल के बैचों के बीच उतार-चढ़ाव, नई और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का असमान मिश्रण, रीग्राइंड का अनियंत्रित अनुपात, या विभिन्न मास्टरबैच और एडिटिव्स के बीच खराब संगतता पिघल के अंदर प्रत्येक घटक की असंगत पिघलने की दर को जन्म देगी। पेंच प्लास्टिकीकरण के दौरान, आंशिक नायलॉन राल पूरी तरह से पिघलने में विफल रहता है और ग्लास फाइबर खराब रूप से फैलते हैं, जिससे पिघल में स्थानीय घटक-समृद्ध क्षेत्र बनते हैं। एक बार प्रोफ़ाइल सतह पर बाहर निकलने के बाद, ये क्षेत्र अलग-अलग चमक के साथ धब्बेदार पैच उत्पन्न करते हैं।

इसके अलावा, नमी से भरे कच्चे माल का अपर्याप्त सूखना एक और आम ट्रिगर है। PA66 अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है। यदि सुखाने का तापमान या अवधि अपर्याप्त है, तो छर्रों के अंदर अवशिष्ट नमी उच्च एक्सट्रूज़न तापमान के तहत वाष्पीकृत हो जाती है और पिघल के भीतर छोटे बुलबुले उत्पन्न करती है। जब डाई निकास पर बुलबुले फूटते हैं, तो थर्मल-ब्रेक स्ट्रिप्स की सतह पर मैट, असमान और धब्बेदार निशान रह जाते हैं। इस प्रकार का धब्बा आमतौर पर निश्चित धारी अभिविन्यास के बिना पैच में दिखाई देता है।

Ⅱ. असंतुलित एक्सट्रूज़न और प्लास्टिकाइजेशन पैरामीटर्स द्वारा प्रेरित सतह का धब्बा

एक्सट्रूडर के प्रत्येक बैरल क्षेत्र में अनुचित तापमान सेटिंग्स का सीधा परिणाम गैर-समान पिघला हुआ प्लास्टिककरण होता है। कम स्थानीय बैरल तापमान नायलॉन पिघल के अपूर्ण प्लास्टिककरण का कारण बनता है, जबकि अत्यधिक तापमान आंशिक थर्मल गिरावट और नायलॉन के मामूली कार्बोनाइजेशन को ट्रिगर करता है। दोनों स्थितियाँ पिघले हुए प्रवाह को अस्थिर कर देती हैं और डाई कैविटी से बाहर निकलने के बाद प्रोफ़ाइल की सतह पर बारी-बारी से प्रकाश और गहरे धब्बेदार निशान पैदा करती हैं।

स्क्रू गति और ढोने की गति के बीच बेमेल होने से गंभीर पिघलने वाले दबाव में उतार-चढ़ाव होता है, डाई हेड से अस्थिर आउटपुट प्रवाह और पिघल कतरनी दर में आवधिक भिन्नता होती है। कतरनी बल से प्रभावित होकर, पिघले हुए अंदर के ग्लास फाइबर असंगत स्थानीय अभिविन्यास दिखाते हैं। विभिन्न प्रोफ़ाइल स्थितियों में ग्लास फाइबर के विभिन्न एक्सपोज़र स्तर विभिन्न सतह प्रतिबिंब प्रभाव पैदा करते हैं, जो नग्न आंखों को धब्बेदार पैच के रूप में दिखाई देते हैं। ऐसी प्रक्रिया दोषों के कारण होने वाले धब्बे अक्सर बाहर निकालना दिशा के साथ स्ट्रिप्स या बैंड में वितरित होते हैं।

Ⅲ . मोल्ड और कूलिंग-साइजिंग सिस्टम द्वारा ट्रिगर सतह पर धब्बे

एक्सट्रूज़न मोल्ड्स की भीतरी दीवार पर घिसे-पिटे प्रवाह-चैनल सतहों, कार्बन जमा, अवशेष या खरोंच के कारण पिघला हुआ प्रवाह होने पर आंशिक पिघल ठहराव और स्थानीय थर्मल अपघटन होता है। स्थिर और अवक्रमित सामग्री रुक-रुक कर डाई छिद्र से बाहर निकलती है और थर्मल-ब्रेक-स्ट्रिप सतह पर चिपक जाती है, जिससे अनियमित गहरे धब्बेदार पैच बन जाते हैं। असमान डाई-एग्जिट तापमान वितरण या डाई-हीटिंग रिंग्स की आंशिक विफलता के कारण प्रोफ़ाइल क्रॉस-सेक्शन में असंगत पिघल-आउटलेट तापमान और विभिन्न शीतलन दरें होती हैं, जो अंततः ठंडा होने के बाद असमान सतह चमक के कारण हल्के और गहरे धब्बे पैदा करती हैं।

शीतलन और आकार के दौरान, असमान शीतलन-पानी का तापमान, शीतलन टैंक में अत्यधिक पानी का प्रभाव और प्रोफ़ाइल सतह पर पानी की फिल्म की असंगत मोटाई थर्मल-ब्रेक-स्ट्रिप क्रॉस-सेक्शन के प्रत्येक बिंदु पर अलग-अलग शीतलन-संकोचन दर का कारण बनती है। सतह-परत के अणु अलग-अलग गति से क्रिस्टलीकृत होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नायलॉन क्रिस्टलीयता में क्षेत्रीय अंतर होता है। उच्च और निम्न क्रिस्टलीयता वाले क्षेत्र प्रकाश को अलग-अलग तरीके से प्रतिबिंबित करते हैं, जिससे तैयार सतह पर बड़े क्षेत्र कोहरे जैसे धब्बे दिखाई देते हैं। यह दोष पोस्ट-एक्सट्रूज़न साइज़िंग चरण से उत्पन्न होता है और आम तौर पर थर्मल-ब्रेक स्ट्रिप्स के आंतरिक यांत्रिक गुणों पर कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं डालता है; यह महज़ दिखावट संबंधी दोष है।

Ⅳ. उत्पादन-जनित धब्बेदार दोषों के लिए प्रारंभिक पहचान दिशानिर्देश

उत्पादन के दौरान बनने वाले धब्बे को बाहर निकालना और ठंडा करने के तुरंत बाद देखा जा सकता है। दोष वाले स्थानों को ठीक किया जाता है और एक्सट्रूज़न लंबाई के साथ लगातार बढ़ाया जाता है। गुणवत्ता निरीक्षण के दौरान, धब्बेदार क्षेत्रों के नीचे बुलबुले, प्रदूषण और ग्लास-फाइबर जमाव जैसे आंतरिक दोषों की जांच के लिए क्रॉस-सेक्शन कटिंग को अपनाया जा सकता है। असामान्यताओं के बिना समान आंतरिक सामग्री इंगित करती है कि धब्बे केवल एक कॉस्मेटिक दोष है। आंतरिक सामग्री दोष वाले उत्पादों को यांत्रिक प्रदर्शन के संभावित जोखिमों के कारण अस्वीकार कर दिया जाएगा।

निष्कर्ष

एक्सट्रूज़न के दौरान थर्मल-ब्रेक स्ट्रिप्स की सतह का धब्बा मुख्य रूप से चार कारकों से उत्पन्न होता है: कच्चे माल की स्थिरता, प्लास्टिककरण प्रक्रियाएं, मोल्ड की स्थिति और कूलिंग-साइजिंग प्रदर्शन। कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करना, सख्त सुखाने की प्रक्रियाओं को लागू करना, एक्सट्रूज़न मापदंडों को स्थिर करना और नियमित रूप से मोल्ड की सफाई और रखरखाव करना उत्पादन स्रोत पर सतह के धब्बेदार दोषों की घटना दर को कम करने के लिए प्राथमिक तकनीकी उपाय हैं।