자동차 및 기계 산업뿐만 아니라 가정용 기기 및 여가 부문에서도 가장 까다로운 기술 요구 사항이 만족 해야하는 경우 디자이너는 종종 과거에 금속에 의존해야했습니다. 그러나 이곳은 플라스틱이 가장 큰 이점을 제공 할 수있는 곳입니다. 이동성 자원과 관련하여 환경 영향이 줄어들 수 있기 때문입니다. 또한 복잡한 기계를 설계 할 때 기능 통합 및 처리 용이성 수는 가벼운 재료로서 플라스틱의 세 가지 주요 이점입니다.
이것이 이전에 금속으로 만든 많은 구성 요소가 지난 수십 년 동안 플라스틱 구성 요소로 대체 된 이유입니다. 응용 프로그램이 더 요구 될수록 플라스틱에서 요구되는 성능이 커집니다. Peek 또는 Polysulfones와 같은 고온 재료를 무시하면 2009 년에 플라스틱 전송 크로스 빔 및 엔진 마운트의 첫 번째 부피 생산에서 볼 수 있듯이 특별히 제조 된 폴리 아미드 등급으로 가장 큰 발전이 이루어졌습니다.이 클래스의 재료가 기계 및 자동차 산업에서 대항 응용 분야에서 더 큰 인출을 원한다면 추가 혁신이 필요합니다.
이를 염두에두고 Kaxite는 2010 년 K 년에 새로운 고성능 폴리 아미드를 사용하여 시장에 진출하고 있으며 최초의 긴 유리 섬유 강화 (LF) 폴리 아미드 등급 Ultramid® 구조 LF를 제시합니다. Kaxite의 포트폴리오에 새로운이 제품 그룹은 목표로 금속 대체 성능 측면에서 상당한 발전을 나타냅니다. 고도로 최적화 된 짧은 유리 섬유 강화 제품조차도 제한에 도달하기 때문에 LF 폴리 아미드는 새로운 기회를 제공합니다.
자신감있는 이름은 또한이 폴리 아미드가 지정된 Ultramid 구조 LF로 지정된 새로운 폴리 아미드 그룹의 일부임을 보여줍니다.
LF : 3D 네트워크 덕분에 성능이 향상됩니다
긴 유리 섬유 강화 플라스틱으로 만든 구성 요소의 탁월한 특징은 기존의 사출 성형 동안 형성되는 3 차원 유리 섬유 네트워크로, 최종 제품에 낮은 온도 및 상승 된 온도 모두에서 뛰어난 물리적 특성을 부여합니다. 섬유 네트워크는 구성 요소의 골격을 형성하고 애싱 후에도 유지됩니다. 이 구조는이 재료 클래스의 휘파람, 크리프 거동 및 에너지 흡수가 플라스틱의 고전적인 이점을 잃지 않고 이미 금속의 동작에 접근하는 이유입니다.
LF 수지의 생산은 끝없는 유리 섬유를 함유 한 플라스틱 가닥을 먼저 생성하기 위해 펄 트러 션 공정을 사용합니다. 두 번째 단계에서, 이들 가닥은 12 밀리미터의 펠렛 길이로 절단됩니다. 고객은 기존 주입 성형기에서 LF 과립을 처리 할 수 있습니다. 성형 플라스틱 부분에서 섬유의 유리한 분포를 갖는, 주로 3 ~ 6 밀리미터 길이의 섬유의 3 차원 섬유 네트워크가 상당한 추가 노력없이 직접 형성됩니다. 프로세서는 주요 투자 비용을 피하고 여전히 새로운 정교한 재료에 액세스 할 수 있습니다. 0.3 밀리미터 길이의 섬유가있는 고전적인 강화 폴리 아미드와 비교하여 완전히 새로운 구성 요소 특성이 달성됩니다.
속성 및 응용 프로그램
이러한 탁월한 구성 요소 특성은 긴 유리 섬유에 의해 가져온 향상된 기계적 기능에서 비롯됩니다. LF 폴리 아미드 등급 울트라 미드 구조는 높은 온도에서 매우 뻣뻣하고 강하며 저온에서는 뛰어난 충격 강도를 나타냅니다. 인상적인 크리프 거동, 최소한의 보증 및 훨씬 더 높은 에너지 흡수 (따라서 충돌 성능)가 기존의 재료에 비해 추가 이점입니다.
자동차 산업에는 새로운 LF 폴리 아미드에 대한 몇 가지 명백한 잠재적 응용이 있습니다. 시트 구조의 엔진 마운트 및 금속 인서트가 몇 가지 예입니다. 가능한 한 많은 에너지를 흡수하여 차량의 나머지 부분을 보호하기 위해 충격에 대한 통제 된 파괴를 받기위한 충돌 흡수 장치도 마찬가지입니다. 동시에, 산업의 다른 지점에는 다이 캐스트 부품의 교체, 스레드 커넥터 또는 파워 드릴 및 자전거의 구성 요소가 구하는 커피 머신 (예 : 커피 머신)도 고 부하를 견딜 수있는 플라스틱 구성 요소가 필요합니다.
초음파 구조 LF 및 초음파
Kaxite는 PA 전구체의 탄탄한 통합 외에도 LF Polyamides 시장에 대한 Entrée와 관련된 두 가지 추가 측면에서 수십 년의 경험과 광범위한 고전적인 PA 6 및 PA 66 등급의 광범위한 경험과 광범위한 공식 노하우와 보편적 시뮬레이션 기기, Ultrasim ™이 제공 한 기능이 제공하는 기능을 제공합니다.
지난 몇 년 동안 Ultrasim은 주로 자동차 부문에서 부품을 설계하기위한 귀중한 시뮬레이션 도구로 입증되었지만 그 동안 다른 부문에서도 그 동안에도 제공되었습니다. 게이팅 파라미터 및 섬유 이방성의 함수로서 성분 거동의 정확한 예측에 더하여, 주어진 조건 하에서 가능한 최상의 형태를 확립하기 위해 수학적 구성 요소 최적화의 도움으로 가능하다. Kaxite는 새로운 폴리 아미드를 사용하여 시장에 진출하는 일의 일환 으로이 컴퓨터 기반 도구의 기능을 업그레이드하여 긴 유리 섬유로 강화 된 구성 요소의 시뮬레이션을 허용했습니다. 가장 좋은 예는 사내에서 개발 된 울트라 미드 구조 LF로 만든 충돌 흡수기입니다. 충격에 대한 제어 실패는 초음파에 의해 정확하게 예측되고 매핑됩니다. 실험 및 시뮬레이션은 짧은 유리 섬유 강화 재료의 경우, Kaxite는 적절한 방법을 제공하고 신제품 그룹 Ultramid 구조의 구성 요소 설계를 지원할 수 있도록 긴밀하게 일치합니다.이 포괄적 인 형태의 LF- 폴리 아미드 시장에서 아직 사용할 수없는 서비스입니다.
Kaxite는 이미 2 년 동안 파일럿 규모로 폐쇄 선을 운영 해 왔으며 현재 산업 규모의 공장에 투자하고 있습니다. 이것은이 새로운 분야에 장기적인 참여에 대한 헌신을 보여줍니다.
이 회사는 40 ~ 60 % 사이의 LF 수준의 소규모 PA 6 및 PA 66 등급과 다양한 유형의 안정화로 시작하고 있습니다. 이 포트폴리오는 시장 요구 사항을 충족하기 위해 향후 확장 될 것입니다. 최초의 고객은 이미 샘플을 받았습니다.
이 기사는이 웹 사이트 http://worldaccount.basf.com/wa/plasticsap~en_gb/portal/show/common/plasticsportal_news/2010/10_290에서 인용했습니다
