Cam elyaf takviyeli poliamid

En zorlu teknik gereksinimlerin karşılanması gereken her yerde - otomotiv ve makine endüstrilerinde, aynı zamanda ev aleti ve eğlence sektörlerinde de tasarımcılar geçmişte metallere güvenmek zorunda kaldılar. Ancak bu, plastiklerin en büyük faydaları sağlayabileceği yerdir, çünkü hareketlilik kaynakları söz konusu olduğunda korunabilir ve çevresel etki azalabilir. Dahası, karmaşık makineler, fonksiyon entegrasyonu ve işleme kolaylığı sayılırken: Bunlar, hafif bir malzeme olarak plastiğin üç temel faydasıdır.

Bu nedenle, daha önce metalden yapılmış birçok bileşenin yerini son on yıllarda plastik bileşenler aldı. Uygulama ne kadar talep ederse, plastikten gereken performans o kadar büyük olur. Peek veya polisülfonlar gibi yüksek sıcaklık malzemelerinin göz ardı edilmesi, 2009 yılında plastik iletim çapraz kirişlerinin ve motor montajlarının ilk hacim üretiminden görülebileceği gibi, en büyük ilerlemeler özel olarak formüle edilmiştir.
Bunu göz önünde bulundurarak, Kaxite, 2010 K-yılında yeni bir yüksek performanslı poliamid sınıfı ile pazara giriyor ve ilk uzun cam fiber takviyeli (LF) poliamid sınıfı Ultramid® yapısı LF'yi sunuyor. Kaxite portföyünde yeni olan bu ürün grubu, amaç olarak metal ikamesi ile performans açısından önemli bir ilerlemeyi temsil eder, çünkü yüksek oranda optimize edilmiş kısa cam elyaf takviyeli ürünler sınırlamalarına ulaşır, LF poliamidleri yeni fırsatlar sunar.

Kendine güvenen ad ayrıca, bu poliamidlerin, Kaxit'in yüksek kabiliyete sahip özel mühendislik reçineleri yönünde büyük bir adım attığı yeni ultramit yapısı LF tarafından belirlenen yeni özel poliamidler grubunun bir parçası olduğunu göstermektedir.

LF: 3-B ağı sayesinde daha fazla performans

Uzun cam fiber takviyeli plastikten yapılan bileşenlerin olağanüstü özelliği, geleneksel enjeksiyon kalıplama sırasında oluşan ve son ürünü hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda olağanüstü fiziksel özellikleri ile veren üç boyutlu cam fiber ağdır. Fiber ağı bileşenin iskeletini oluşturur ve avlanmadan sonra bile tutulur. Bu yapı, bu malzeme sınıfının çarpışma, sürünme davranışı ve enerji emilimi, plastiğin klasik faydalarını kaybetmeden metallerin davranışına zaten yaklaşmasının nedenidir.

LF reçinelerinin üretimi, önce sonsuz cam lifler içeren plastik teller oluşturmak için pultrüzyon işlemini kullanır. İkinci bir adımda, bu iplikler 12 milimetre pelet uzunluğuna kesilir. Müşteri, LF granüllerini geleneksel bir enjeksiyon kalıplama makinesinde işleyebilir. Kalıplı plastik parçadaki elyafların uygun bir dağılımı ile, önemli bir ek çaba olmadan doğrudan üç ila altı milimetre uzunluğunda lifli üç boyutlu bir fiber ağı oluşur. İşlemciler büyük yatırım maliyetlerinden kaçınabilir ve yine de yeni bir sofistike malzemeye erişebilir: sadece 0,3 milimetre uzunluğunda lifleri ile klasik güçlendirilmiş poliamidlere kıyasla, tamamen yeni bileşen özellikleri elde edilir.

Özellikler ve uygulamalar

Bu istisnai bileşen özellikleri, uzun cam liflerin getirdiği gelişmiş mekanik yeteneklerden gelir: LF poliamid dereceleri ultramit yapısı yüksek sıcaklıklarda çok sert ve güçlüdür, düşük sıcaklıklarda olağanüstü etki gücü sergiler. Etkileyici sürünme davranışı, minimal çığlık ve çok daha yüksek enerji emilimi - ve dolayısıyla çarpışma performansı - geleneksel malzemelere kıyasla daha fazla faydadır.

Otomotiv endüstrisi, yeni LF poliamidleri için birkaç belirgin potansiyel uygulamaya sahiptir. Koltuk yapılarındaki motor montajları ve metal ekler bazı örneklerdir. Mümkün olduğunca fazla enerjiyi emmek ve böylece aracın geri kalanını korumak için etki üzerine kontrollü yıkıma maruz kalmayı amaçlayan çarpışma emicileri de öyle. Aynı zamanda, endüstrinin diğer dalları, yüksek yüklere de dayanabilen plastik bileşenlere ihtiyaç duyar, örneğin, kalıp döküm parçaları için değiştirilmenin, güç matkapları ve bisikletlerdeki dişli konektörler veya bileşenler arandığı kahve makineleri.

Ultramit yapısı LF ve Ultrasim

PA öncüllerinin sağlam geriye dönük entegrasyonuna ek olarak, Kaxit, LF poliamidler pazarına girmesi ile ilgili iki ek yönden yararlanır: onlarca yıllık deneyim ve geniş formülasyon bilgisi ve geniş klasik PA 6 ve PA 66 sınıflarından, evrensel bir simülasyon aracı, namely, ultrasim ™ tarafından sunulan yetenekler tarafından sunulan yetenekler.

Son birkaç yıldır, Ultrasim, esas olarak otomotiv sektöründe parçaları tasarlamak için değerli bir simülasyon aracı olduğunu kanıtladı, ancak bu arada diğer sektörlerde de. Kaplama parametrelerinin ve fiber anizotropinin bir fonksiyonu olarak bileşen davranışının doğru tahminlerine ek olarak, verilen koşullar altında mümkün olan en iyi şekli oluşturmak için matematiksel bileşen optimizasyonunun yardımıyla mümkündür. Yeni poliamidlerle pazara girmesinin bir parçası olarak Kaxite, uzun cam liflerle güçlendirilmiş bileşenlerin simülasyonuna izin vermek için bu bilgisayar tabanlı aracın yeteneklerini de yükseltti. En iyi örnek, şirket içinde geliştirilen ultramit yapıdan yapılmış bir çarpışma emicisidir: Etki üzerindeki kontrollü arızası tam olarak ultrasim tarafından tahmin edilir ve haritalanır. Deney ve simülasyon yakından eşleşiyor, böylece-kısa cam fiber takviyeli malzemelerde olduğu gibi-Kaxite uygun yöntemler sunacak ve yeni ürün grubu ultramit yapısı için bileşen tasarımına yardımcı olabilecek: Bu, bu kapsamlı formda LF-Polyamid pazarında henüz mevcut olmayan bir hizmettir.

Kaxite, zaten iki yıldır pilot ölçekte bir pultrüzyon hattı işletiyor ve şu anda endüstriyel ölçekli bir tesise yatırım yapıyor. Bu, bu yeni alana uzun vadeli katılım taahhüdünü göstermektedir.

Şirket, LF seviyeleri yüzde 40 ila 60 arasında ve çeşitli stabilizasyon türlerine sahip küçük bir PA 6 ve PA 66 notları ile başlıyor. Bu portföy, pazar gereksinimlerini karşılamak için gelecekte genişletilecektir. İlk müşteriler zaten örnek aldı.

 Bu web sitesinden alıntılanan bu makale http://worldaccount.basf.com/wa/plasticsap~en_gb/portal/show/common/plasticsportal_news/2010/10_290