自動車や機械産業だけでなく、家電やレジャーセクターでも、最も要求の厳しい技術的要件が満たされなければならない場合は、デザイナーは過去に金属に頼らなければなりませんでした。しかし、これはプラスチックが最大の利点を提供できる場所です。これは、モビリティリソースを保存し、環境への影響が低下する可能性があるためです。さらに、複雑な機械を設計する場合、機能統合と処理の容易さ：これらは、軽量材料としてのプラスチックの3つの主要な利点です。
これが、以前に金属製の多くのコンポーネントが過去数十年にわたってプラスチックコンポーネントに置き換えられてきた理由です。アプリケーションがより要求されるほど、プラスチックから必要な性能が大きくなります。ピークやポリスルホンなどの高温材料を無視すると、2009年のプラスチックトランスミッションクロスビームとエンジンマウントの最初のボリューム生産からわかるように、特別に処方されたポリアミドグレードで最大の進歩が行われています。
これを念頭に置いて、Kaxiteは2010年のK年に新しいクラスの高性能ポリアミドで市場に参入し、最初の長いガラス繊維強化（LF）ポリアミドグレードのUltramid®構造LFを提示します。 Kaxiteのポートフォリオに新しくなったこの製品グループは、高度に最適化された短いガラス繊維強化製品でさえ制限に達しているため、LFポリアミドが新しい機会を提供するため、目的としての金属置換の性能に関してかなりの進歩を表しています。
また、自信のある名前は、これらのポリアミドが特殊ポリアミドに指定されたウルトラミッド構造LFの新しいグループの一部であり、その助けを借りて、カキシテが高能力を持つ専門工学樹脂の方向に大きな一歩を踏み出していることを示しています。
LF：3Dネットワークのおかげでパフォーマンスが向上します
長いガラス繊維強化プラスチックで作られたコンポーネントの例外的な特徴は、従来の射出成形中に形成される3次元のガラス繊維ネットワークであり、低温と上昇した両方の温度で優れた物理的特性を最終製品に与えます。ファイバーネットワークは、コンポーネントのスケルトンを形成し、灰化した後でも保持されます。この構造は、この材料クラスの反り、クリープの挙動、エネルギー吸収が、プラスチックの古典的な利点を失うことなく金属の挙動にすでに近づいている理由です。
LF樹脂の生産は、プルトリューションプロセスを採用して、最初に無限のガラス繊維を含むプラスチック鎖を作成します。 2番目のステップでは、これらのストランドは12ミリメートルのペレット長にカットされます。顧客は、従来の射出成形機でLF顆粒を処理できます。成形プラスチック部品に繊維の好ましい分布があるため、主に3〜6ミリメートルの長さの繊維の3次元繊維ネットワークが、かなりの追加の努力なしに直接形成されます。プロセッサは、主要な投資コストを回避でき、新しい洗練された材料にアクセスできます。長さがわずか0.3ミリメートルの繊維を持つ古典的な強化ポリアミドと比較して、まったく新しいコンポーネント特性が達成されます。
プロパティとアプリケーション
これらの例外的なコンポーネント特性は、長いガラス繊維によってもたらされる強化された機械的能力に由来しています。LFポリアミドグレードのウルトラミッド構造は、高温では非常に硬く強く、低温では優れた衝撃強度を示します。印象的なクリープの動作、最小限の反り、およびはるかに高いエネルギー吸収、したがってクラッシュ性能は、従来の材料と比較して、さらなる利点です。
自動車産業には、新しいLFポリアミドにいくつかの明らかな潜在的な用途があります。シート構造のエンジンマウントと金属挿入物がいくつかの例です。可能な限り多くのエネルギーを吸収し、したがって車両の残りの部分を保護するために、衝撃時に制御された破壊を受けることを目的としたクラッシュアブソーバーもそうです。同時に、業界の他のブランチには、ダイキャスト部品の代替品が求められているコーヒーマシンなど、高負荷に耐えることができるプラスチックコンポーネントが必要です。
ウルトラミッド構造LFおよびウルトラシム
PA前駆体のしっかりした後方統合に加えて、Kaxiteは、LFポリアミド市場へのアントレに関する2つの追加の側面から利益を得ています。数十年の経験と広範な定式化のノウハウの幅広い古典PA 6およびPA 66グレード、および普遍的なシミュレーション機器に提供される能力、Namely、Ultrasim™。
過去数年にわたり、Ultrasimは、主に自動車部門で部品を設計するための貴重なシミュレーションツールであることが証明されていますが、その間に他のセクターでも同様です。ゲーティングパラメーターと繊維異方性の関数としてのコンポーネントの動作の正確な予測に加えて、数学的コンポーネントの最適化を使用して、特定の条件下で可能な限り最高の形状を確立することができます。新しいポリアミドを使用した市場への参入の一環として、Kaxiteはこのコンピューターベースのツールの機能をアップグレードして、長いガラス繊維で強化されたコンポーネントのシミュレーションを可能にしました。最良の例は、社内で開発されたウルトラミッド構造LFで作られたクラッシュアブソーバーです。衝撃に対する制御された障害は、ウルトラシムによって正確にマッピングされ、正確にマッピングされます。実験とシミュレーションは密接に一致するため、短いガラス繊維強化材料の場合と同様に、Kaxiteは適切な方法を提供し、新製品グループのUltramid構造のコンポーネント設計を支援できるようになります。
Kaxiteは、すでに2年間、パイロットスケールでプルトリューションラインを操作しており、現在、産業規模の工場に投資しています。これは、この新しい分野への長期的な関与へのコミットメントを示しています。
同社は、LFレベルが40〜60％で、さまざまなタイプの安定化を伴うPA 6およびPA 66グレードの小さな範囲とPA 66グレードから始めています。このポートフォリオは、市場の要件を満たすために将来拡張されます。最初の顧客はすでにサンプルを受け取っています。
この記事は、このウェブサイトhttp://worldaccount.basf.com/wa/plasticsap~en_gb/portal/show/common/plasticsportal_news/2010/10_290から引用しています
