تعزز الألياف الزجاجية بولي أميد

أينما يجب أن تكون المتطلبات التقنية الأكثر تطلبًا - في صناعات السيارات والآلات ، وأيضًا في قطاعات الأجهزة المنزلية والترفيه - كان على المصممين في كثير من الأحيان الاعتماد على المعادن في الماضي. ولكن هذا هو المكان الذي يمكن أن يوفر فيه المواد البلاستيكية أكبر الفوائد ، لأنه عندما يتعلق الأمر بموارد التنقل يمكن الحفاظ عليها وتقليل التأثير البيئي. علاوة على ذلك ، عند تصميم الآلات المعقدة ، تكامل الوظائف وسهولة المعالجة: هذه هي الفوائد الأساسية الثلاثة للبلاستيك كمواد خفيفة الوزن.

هذا هو السبب في أن العديد من المكونات التي كانت مصنوعة سابقًا من المعدن قد تم استبدالها بمكونات بلاستيكية على مدار العقود الماضية. كلما زاد الطلب على التطبيق ، زاد الأداء المطلوب من البلاستيك. بتجاهل المواد عالية الحرارة مثل نظرة خاطفة أو polysulfones ، تم إحراز تقدم أكبر مع درجات البولي أميد التي تم صياغتها خصيصًا ، كما يتضح من الإنتاج الأول للحجم من الحزم المتقاطعة للإرسال البلاستيكية وتصاعد المحرك في عام 2009.
مع وضع ذلك في الاعتبار ، تدخل Kaxite في السوق بفئة جديدة من البوليدات عالية الأداء في عام 2010 من عام 2010 وتقدم أول بنية Polymid® LF ذات مقوى الزجاج الطويل (LF). تمثل مجموعة المنتجات الجديدة التي تعد جديدة في محفظة Kaxite تقدمًا كبيرًا من حيث الأداء مع استبدال المعادن باعتبارها الهدف ، حيث حيث تصل المنتجات المقوى بالألياف الزجاجية القصيرة التي تصل إلى حدودها ، حيث توفر Polyamides LF فرصًا جديدة.

يوضح اسم الثقة الذاتي أيضًا أن هذه البوليدات هي جزء من المجموعة الجديدة من البوليدات المتخصصة التي تم تعيينها LF ، والتي تتخذ Kaxite خطوة كبيرة في اتجاه راتنجات الهندسة المتخصصة ذات القدرة العالية.

LF: أداء أكبر بفضل شبكة ثلاثية الأبعاد

الميزة الاستثنائية للمكونات المصنوعة من البلاستيك الطويل المقوى بالألياف الزجاجية هي شبكة الألياف الزجاجية ثلاثية الأبعاد التي تتشكل أثناء صب الحقن التقليدي ، مما يضفي المنتج النهائي بخصائصه الفيزيائية المتميزة في كل من درجات الحرارة المنخفضة ومرتفعة. تشكل شبكة الألياف الهيكل العظمي للمكون ويتم الاحتفاظ به حتى بعد الانخراط. هذا الهيكل هو السبب في أن الصفوف الشارعة وسلوك الزحف وامتصاص الطاقة لهذه الفئة المادية تقترب بالفعل من سلوك المعادن دون فقدان الفوائد الكلاسيكية للبلاستيك.

يستخدم إنتاج راتنجات LF عملية pultrusion لإنشاء خيوط بلاستيكية تحتوي على ألياف زجاجية لا نهاية لها. في الخطوة الثانية ، يتم قطع هذه الخيوط إلى طول بيليه 12 ملليمتر. يمكن للعميل معالجة حبيبات LF على آلة صب الحقن التقليدية. مع توزيع إيجابي للألياف في الجزء البلاستيكي المقولب ، يتم تشكيل شبكة من الألياف ثلاثية الأبعاد من ثلاثة إلى ستة ملليمترات الطويلة مباشرة دون أي جهد إضافي كبير. يمكن للمعالجات تجنب تكاليف الاستثمار الرئيسية ، ولا تزال الوصول إلى مواد متطورة جديدة: مقارنةً بالبولي أميديس المقوى الكلاسيكية مع أليافها الطويلة البالغة 0.3 ملليمتر فقط ، يتم تحقيق خصائص المكونات الجديدة تمامًا.

الخصائص والتطبيقات

تأتي خصائص المكونات الاستثنائية هذه من القدرات الميكانيكية المحسّنة الناتجة عن الألياف الزجاجية الطويلة: بنية فائقة Polyamide LF هي قاسية وقوية للغاية في درجات حرارة مرتفعة ، في حين أنها في درجات حرارة منخفضة تظهر قوة التأثير المتميزة. إن سلوك الزحف المثير للإعجاب ، والحد الأدنى من وصفات الشرج وامتصاص الطاقة الأعلى بكثير - وبالتالي أداء الانهيار - مقارنة بالمواد التقليدية هي فوائد أخرى.

تحتوي صناعة السيارات على العديد من التطبيقات المحتملة الواضحة ل polyamides LF الجديدة. حوامل المحرك والإدراج المعدني في هياكل المقاعد هي بعض الأمثلة. لذلك هي امتصاص التعطل التي تهدف إلى الخضوع للتدمير المتحكم فيها عند التأثير من أجل امتصاص أكبر قدر ممكن من الطاقة وبالتالي حماية بقية السيارة. في الوقت نفسه ، تحتاج الفروع الأخرى في الصناعة إلى مكونات بلاستيكية يمكنها تحمل الأحمال العالية أيضًا ، على سبيل المثال ، آلات القهوة ، حيث يتم البحث عن بدائل للأجزاء المميتة ، وموصلات أو مكونات ملولبة في تدريبات الطاقة والدراجات.

هيكل Ultramid LF و Ultrasim

بالإضافة إلى تكامله المتخلف عن السلائف السلطة ، يستفيد Kaxite من جانبين إضافيين فيما يتعلق بموجبها في سوق Polyamides LF: عقود من الخبرة والدراية الواسعة للصياغة من الدرجات الواسعة من الدرجات الكلاسيكية PA 6 و PA 66 ، وكذلك القدرات التي تقدمها ما أصبح أداة محاكاة عالمية ، وهي الموجات فوق الصوتية.

على مدار السنوات القليلة الماضية ، أثبت Ultrasim أنه أداة محاكاة قيمة لتصميم الأجزاء بشكل رئيسي في قطاع السيارات ولكن في هذه الأثناء في القطاعات الأخرى أيضًا. بالإضافة إلى التنبؤات الدقيقة لسلوك المكون كدالة لمعلمات البوابات وتباين الألياف ، من الممكن بمساعدة تحسين المكون الرياضي لإنشاء أفضل شكل ممكن في ظل الظروف المحددة. كجزء من دخولها إلى السوق مع البولي أميديات الجديدة ، قامت Kaxite أيضًا بترقية إمكانيات هذه الأداة القائمة على الكمبيوتر للسماح بمحاكاة المكونات المعززة باستخدام ألياف زجاجية طويلة. أفضل مثال هو امتصاص التصادم المصنوع من بنية Ultramid LF التي تم تطويرها في المنزل: يتم التنبؤ بالفشل الذي يتم التحكم فيه عند التأثير على وجه التحديد بواسطة Ultrasim. تتطابق التجربة والمحاكاة عن كثب ، بحيث-كما في حالة المواد القصيرة المقواة من الألياف الزجاجية-ستوفر Kaxite طرقًا مناسبة وتكون قادرة على المساعدة في تصميم المكونات لهيكل مجموعة المنتجات الجديد: هذه خدمة لم تتوفر بعد في سوق LF-polyamide في هذا الشكل الشامل.

تعمل Kaxite على تشغيل خط Pultrusion على نطاق تجريبي لمدة عامين بالفعل وتستثمر حاليًا في مصنع على نطاق صناعي. هذا يدل على التزامها بمشاركة طويلة الأجل في هذا المجال الجديد.

تبدأ الشركة بمجموعة صغيرة من درجات PA 6 و PA 66 بمستويات LF بين 40 و 60 في المائة بالإضافة إلى أنواع مختلفة من الاستقرار. سيتم توسيع هذه المحفظة في المستقبل لتلبية متطلبات السوق. لقد تلقى العملاء الأوائل بالفعل عينات.

 هذه المقالة مقتبسة من هذا الموقع