Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Tempo di pubblicazione: 2025-05-16 Origine: Sito
Ovunque i requisiti tecnici più impegnativi debbano essere soddisfatti - nelle industrie automobilistiche e macchinarie, ma anche nei settori degli elettrodomestici e del tempo libero, i progettisti hanno spesso dovuto fare affidamento sul metallo in passato. Ma è qui che le materie plastiche possono offrire i maggiori vantaggi, poiché quando si tratta di risorse di mobilità possono essere conservate e l'impatto ambientale ridotto. Inoltre, durante la progettazione di macchinari complessi, integrazione delle funzioni e facilità di elaborazione: questi sono i tre vantaggi principali della plastica come materiale leggero.
Questo è il motivo per cui molti componenti precedentemente realizzati in metallo sono stati sostituiti da componenti di plastica negli ultimi decenni. Più esigente l'applicazione, maggiore è le prestazioni richieste dalla plastica. Ignorando materiali ad alta temperatura come sbirciatina o polisolfoni, i maggiori progressi sono stati fatti con gradi di poliammide appositamente formulati, come si può vedere dalla prima produzione di volume di travi trasmissibili in plastica e supporti per motori nel 2009. Se questa classe di materiali desidera rendere ancora più grandi i passi in applicazioni ad alto carico nelle macchine e nelle industrie automobilistiche, sono necessarie ulteriori innovazioni.
Con questo in mente, Kaxite sta entrando nel mercato con una nuova classe di poliammidi ad alte prestazioni nell'anno K del 2010 e presentando la sua prima lunga struttura di poliammide a fibra di vetro (LF) di grado LF. Questo gruppo di prodotti che è nuovo nel portafoglio di Kaxite, rappresenta un notevole progresso in termini di prestazioni con la sostituzione dei metalli come obiettivo, poiché anche i prodotti a corto di vetro a corto di vetro altamente ottimizzati raggiungono i loro limiti, le poliammidi LF offrono nuove opportunità.
Il nome sicuro di sé mostra anche che queste poliammidi fanno parte del nuovo gruppo di poliammidi speciali designate nella struttura ultramide LF, con l'aiuto di cui Kaxite sta facendo un grande passo nella direzione delle resine ingegneristiche speciali con elevata capacità.
LF: maggiori prestazioni grazie alla rete 3-D
La caratteristica eccezionale dei componenti realizzati in plastica lunga in fibra di vetro è la rete tridimensionale in fibra di vetro che si forma durante lo stampaggio di iniezione convenzionale, impartire il prodotto finale con le sue eccezionali proprietà fisiche a temperature sia a bassa che elevata. La rete in fibra forma lo scheletro del componente e viene mantenuta anche dopo ashing. Questa struttura è il motivo per cui la deformazione, il comportamento del creep e l'assorbimento energetico di questa classe materiale si avvicina già al comportamento dei metalli senza perdere i benefici classici della plastica.
La produzione di resine LF impiega il processo di pultrusione per creare prima fili di plastica contenenti infinite fibre di vetro. In una seconda fase, questi fili vengono tagliati a una lunghezza di pellet di 12 millimetri. Il cliente può elaborare i granuli LF su una macchina da stampaggio di iniezione convenzionale. Con una distribuzione favorevole delle fibre nella parte di plastica modellata, una rete in fibra tridimensionale di fibre principalmente da tre a sei millimetri si forma direttamente senza alcun sforzo aggiuntivo significativo. I processori possono evitare i principali costi di investimento e ottenere ancora l'accesso a un nuovo materiale sofisticato: rispetto alle poliammidi rinforzate classiche con le loro solo 0,3 millimetri di fibre, si ottengono caratteristiche dei componenti completamente nuove.
Proprietà e applicazioni
Queste eccezionali proprietà dei componenti provengono dalle capacità meccaniche migliorate causate dalle lunghe fibre di vetro: la struttura ultramide dei gradi di poliammide LF è molto rigida e forte a temperature elevate, mentre a basse temperature mostrano una forte resistenza all'impatto. Un comportamento di creep impressionante, la deformazione minima e l'assorbimento di energia molto più elevato - e quindi le prestazioni di crash - rispetto ai materiali convenzionali sono ulteriori benefici.
L'industria automobilistica ha diverse ovvie potenziali applicazioni per le nuove poliammidi LF. I supporti del motore e gli inserti in metallo nelle strutture del sedile sono alcuni esempi. Così sono gli assorbitori di incidenti che hanno lo scopo di sottoporsi a distruzione controllata all'impatto per assorbire quanta più energia possibile e quindi proteggere il resto del veicolo. Allo stesso tempo, altri filiali dell'industria hanno bisogno di componenti di plastica in grado di resistere anche a carichi elevati, ad esempio, macchine per il caffè, in cui sono ricercati sostituti per parti di fusti, connettori filettati o componenti in esercitazioni di potenza e biciclette.
Struttura ultramide LF e ultrasim
Oltre alla sua solida integrazione all'indietro dei precursori della PA, Kaxite beneficia di due aspetti aggiuntivi per quanto riguarda il suo antipasto nel mercato delle poliammidi LF: decenni di esperienza e un ampio know-how di formulazione dalla sua vasta gamma di gradi classici di PA 6 e PA 66, nonché le capacità offerte da quello che è diventato uno strumento di simulazione universale, Namely, Ultrasim ™.
Negli ultimi anni, Ultrasim ha dimostrato di essere uno strumento di simulazione prezioso per la progettazione di parti principalmente nel settore automobilistico, ma nel frattempo anche in altri settori. Oltre alle previsioni accurate del comportamento dei componenti in funzione dei parametri di gating e dell'anisotropia in fibra, è possibile con l'aiuto dell'ottimizzazione matematica dei componenti per stabilire la migliore forma possibile nelle condizioni indicate. Come parte del suo ingresso nel mercato con le nuove poliammidi, Kaxite ha anche aggiornato le capacità di questo strumento basato su computer per consentire la simulazione di componenti rinforzati con lunghe fibre di vetro. Il miglior esempio è un crash assorbitore fatto di struttura ultramide LF sviluppata internamente: il suo fallimento controllato all'impatto è previsto e mappato proprio da ultrasim. L'esperimento e la simulazione corrispondono da vicino, in modo che-come nel caso di materiali corti con fibra di fibra di vetro-Kaxite offrirà metodi appropriati e sarà in grado di aiutare con la progettazione dei componenti per la struttura ultramide del nuovo gruppo di prodotti: questo è un servizio che non è ancora disponibile nel mercato LF-Polyamide in questa forma completa.
Kaxite gestisce una linea di pultrusione su scala pilota già per due anni e attualmente sta investendo in un impianto su scala industriale. Ciò dimostra il suo impegno per il coinvolgimento a lungo termine in questo nuovo campo.
La società sta iniziando con una piccola gamma di gradi PA 6 e PA 66 con livelli di LF tra il 40 e il 60 percento e vari tipi di stabilizzazione. Questo portafoglio verrà ampliato in futuro per soddisfare i requisiti di mercato. I primi clienti hanno già ricevuto campioni.
Questo articolo citato da questo sito Web http://worldccount.basf.com/wa/plasticap~en_gb/portal/show/common/plasticsportal_news/2010/10_290