Усиленный стеклянный полиамид

Везде, где должны быть удовлетворены наиболее сложные технические требования - в автомобильной и машиностроении, а также в секторах бытовых приборов и досуга - дизайнерам часто приходилось полагаться на металл в прошлом. Но именно здесь пластики могут обеспечить наибольшие преимущества, поскольку, когда речь идет о мобильных ресурсах, и может быть сохранено, а воздействие на окружающую среду уменьшается. Более того, при разработке сложного механизма, интеграции функций и простота обработки: это три основных преимущества пластика в качестве легкого материала.

Вот почему многие компоненты, которые ранее были изготовлены из металла, были заменены пластиковыми компонентами за последние десятилетия. Чем более требовательно применение, тем больше производительность, требуемая от пластика. Игнорируя высокотемпературные материалы, такие как Peek или Polysulfones, самые большие достижения были достигнуты из специально разработанных полиамидных сортов, как видно из первого объема производства пластиковых трансмиссионных поперечных лучей и монтировки двигателя в 2009 году. Если этот класс материалов желает сделать еще большие внедрения в приложениях с высокой загрузкой в ​​машине и автомобильной промышленности, необходимы дополнительные новшества.
Имея это в виду, Kaxite выходит на рынок с новым классом высокопроизводительных полиамидов в K-Year 2010 года и представляет свой первый длинноносящий стеклянный волокно (LF) структура полиамид Ultramid® LF. Эта группа продуктов, которая является новой в портфеле Kaxite, представляет собой значительный прогресс с точки зрения производительности с заменой металлов в качестве цели, поскольку даже высоко оптимизированные продукты с корровыми стеклянными волокнами достигают своих ограничений, полиамиды LF предлагают новые возможности.

Самостоятельное название также показывает, что эти полиамиды являются частью новой группы специальных полиамидов, обозначенной Ultramid Structure LF, с помощью которой Kaxite делает большой шаг в направлении специальных инженерных смол с высокой способностью.

LF: Большая производительность благодаря 3-D сети

Исключительной особенностью компонентов, изготовленных из пластика с длинным стеклянным волокном, является трехмерная сеть стекловолокна, которая образуется во время обычного литья под давлением, передавая конечный продукт с его выдающимися физическими свойствами как при низких, так и при повышенных температурах. Фворибная сеть образует скелет компонента и сохраняется даже после приспособления. Эта структура является причиной того, что варпаж, поведение ползучести и поглощение энергии этого материала уже приближается к поведению металлов без потери классических преимуществ пластика.

В производстве смол LF используется процесс пультрузии, чтобы сначала создать пластиковые нити, содержащие бесконечные стеклянные волокна. На втором этапе эти пряди разрезаны до длины гранулы 12 миллиметров. Клиент может обрабатывать гранулы LF на обычной формованной машине. Благодаря благоприятному распределению волокон в литой пластической части, трехмерная оптоволоконная сеть в основном от трех до шести миллиметров волокна сформируется непосредственно без каких-либо существенных дополнительных усилий. Процессоры могут избежать серьезных затрат на инвестиции и по -прежнему получать доступ к новому сложному материалу: по сравнению с классическими армированными полиамидами с их только 0,3 миллиметрами волокнами, достигаются совершенно новых компонентных характеристик.

Свойства и приложения

Эти исключительные свойства компонентов поступают из-за расширенных механических возможностей, вызванных длинными стеклянными волокнами: ультраамидная структура LF-полиамидов очень жесткая и сильная при повышенных температурах, в то время как при низких температурах они демонстрируют выдающуюся силу воздействия. Впечатляющее поведение ползучести, минимальное боевое ведение и гораздо более высокое поглощение энергии - и, следовательно, производительность аварии - по сравнению с обычными материалами, являются дополнительными преимуществами.

Автомобильная промышленность имеет несколько очевидных потенциальных применений для новых полиамидов LF. Примеры двигателя и металлические вставки в конструкции сидений являются примерами. Так же являются поглотителями аварий, которые предназначены для подверженного контролируемому разрушению при ударе, чтобы поглотить как можно больше энергии и, таким образом, защитить остальную часть транспортного средства. В то же время другим отраслям промышленности нужны пластиковые компоненты, которые также могут выдерживать высокие нагрузки, например, кофейные машины, где заменяют замены для ликовых деталей, резьбы или компоненты в силовых упражнениях и велосипедах.

Ультрамидная структура LF и ультразим

В дополнение к своей твердой обратной интеграции предшественников PA, Kaxite получает выгоду от двух дополнительных аспектов, касающихся его вступления на рынок полиамидов LF: десятилетия опыта и обширных ноу-хау состава из его широкого спектра классических классов PA 6 и PA 66, а также способности, предлагаемых тем, что стало универсальным инструментом моделирования, а именно, Ultrasim.

За последние несколько лет Ultrasim оказался ценным инструментом моделирования для проектирования деталей, в основном в автомобильном секторе, но и в других секторах. В дополнение к точным прогнозам компонентного поведения как функции параметров стробирования и анизотропии волокна, возможно с помощью оптимизации математических компонентов для установления наилучшей возможной формы в заданных условиях. В рамках своего выхода на рынок с новыми полиамидами, Kaxite также обновил возможности этого компьютерного инструмента, позволяющего моделировать компоненты, усиленные длинными стеклянными волокнами. Лучшим примером является аварийный поглотитель, изготовленный из ультрамидной структуры LF, разработанный внутренний: его контролируемый отказ при ударе прогнозируется и отображается точно с помощью Ultrasim. Эксперимент и моделирование совпадают с тем, что, как и в случае с короткими материалами, получавшими стеклянные волокны, Kaxite предложит соответствующие методы и сможет помочь с конструкцией компонентов для новой группы Ultramid Structure.

Kaxite уже два года эксплуатирует линию пультрузии и в настоящее время инвестирует в промышленное масштаб. Это демонстрирует свою приверженность долгосрочному участию в этой новой области.

Компания начинает с небольшого диапазона классов PA 6 и PA 66 с уровнями LF от 40 до 60 процентов, а также различными типами стабилизации. Этот портфель будет расширен в будущем для удовлетворения рыночных требований. Первые клиенты уже получили образцы.

 Эта статья цитируется на этом веб -сайте http://worldaccount.basf.com/wa/plasticsap~en_gb/portal/show/common/plasticsportal_news/2010/10_290