Vistas: 0 Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2025-05-16 Origen: Sitio
Donde sea que se deben cumplir los requisitos técnicos más exigentes, en las industrias automotriz y de maquinaria, pero también en los sectores de electrodomésticos y de ocio, los diseñadores a menudo han tenido que confiar en el metal en el pasado. Pero aquí es donde los plásticos pueden proporcionar los mayores beneficios, ya que cuando se trata de recursos de movilidad se puede conservar y el impacto ambiental se reduce. Además, al diseñar maquinaria compleja, integración de funciones y facilidad de recuento de procesamiento: estos son los tres beneficios principales del plástico como material liviano.
Es por eso que muchos componentes que estaban hechos anteriormente de metal han sido reemplazados por componentes de plástico en las últimas décadas. Cuanto más exigente sea la aplicación, mayor es el rendimiento requerido del plástico. Sin tener en cuenta los materiales de alta temperatura, como Peek o Polisulfons, los mayores avances se han realizado con grados de poliamida especialmente formulados, como se puede ver en la producción de primer volumen de vigas transversales de transmisión de plástico y soportes de motores en 2009. Si esta clase de materiales desea hacer que sean aún mayores en las aplicaciones de alta carga en la maquinaria y las industrias automotrices son necesarias innovaciones adicionales.
Con esto en mente, Kaxite está entrando en el mercado con una nueva clase de poliamidas de alto rendimiento en el año K de 2010 y presentando su primera estructura de grado Ultramid® de grado de poliamida (LF) de fibra de vidrio (LF). Este grupo de productos, que es nuevo en la cartera de Kaxite, representa un avance considerable en términos de rendimiento con la sustitución de metales como objetivo, ya que incluso los productos reforzados con fibra de vidrio corto altamente optimizados alcanzan sus limitaciones, LF Polyamides ofrece nuevas oportunidades.
El nombre seguro de sí mismo también muestra que estas poliamidas son parte del nuevo grupo de poliamidas especializadas designadas de estructura ultramida LF, con la ayuda de la cual Kaxite está dando un gran paso en la dirección de las resinas de ingeniería especializada con alta capacidad.
LF: Mayor rendimiento gracias a la red 3-D
La característica excepcional de los componentes hechos de plástico largo reforzado con fibra de vidrio es la red tridimensional de fibra de vidrio que se forma durante el moldeo de inyección convencional, impartiendo el producto final con sus propiedades físicas sobresalientes a temperaturas bajas y elevadas. La red de fibra forma el esqueleto del componente y se conserva incluso después de Ashing. Esta estructura es la razón por la cual la guerra, el comportamiento de fluencia y la absorción de energía de esta clase material ya aborda el comportamiento de los metales sin perder los beneficios clásicos del plástico.
La producción de resinas LF emplea el proceso de pultrusión para crear primero hilos de plástico que contienen fibras de vidrio sin fin. En un segundo paso, estos hilos se cortan a una longitud de pellet de 12 milímetros. El cliente puede procesar los gránulos de LF en una máquina de moldeo por inyección convencional. Con una distribución favorable de fibras en la parte de plástico moldeado, una red de fibra tridimensional de fibras de tres milímetros de tres a seis milímetros se forma directamente sin ningún esfuerzo adicional significativo. Los procesadores pueden evitar importantes costos de inversión y aún así obtener acceso a un nuevo material sofisticado: en comparación con las poliamidas reforzadas clásicas con sus solo fibras de 0.3 milímetros de largo, se logran características de componentes completamente nuevas.
Propiedades y aplicaciones
Estas propiedades de componentes excepcionales provienen de las capacidades mecánicas mejoradas provocadas por las largas fibras de vidrio: la estructura ultramida de calificaciones de poliamida LF es muy rígida y fuerte a temperaturas elevadas, mientras que a bajas temperaturas exhiben una fuerza de impacto sobresaliente. Impresionante comportamiento de fluencia, la deformación mínima y la absorción de energía mucho más alta, y por lo tanto, el rendimiento del choque, en comparación con los materiales convencionales, son beneficios adicionales.
La industria automotriz tiene varias aplicaciones potenciales obvias para las nuevas poliamidas LF. Los soportes del motor y las inserciones de metal en las estructuras de los asientos son algunos ejemplos. También lo son los absorbentes de accidentes que están destinados a sufrir una destrucción controlada sobre el impacto para absorber la mayor cantidad de energía posible y, por lo tanto, proteger el resto del vehículo. Al mismo tiempo, otras ramas de la industria necesitan componentes de plástico que también puedan soportar cargas altas, por ejemplo, máquinas de café, donde se buscan reemplazos para piezas de frase, conectores roscados o componentes en ejercicios eléctricos y bicicletas.
Estructura ultramid LF y Ultrasim
Además de su sólida integración hacia atrás de los precursores de PA, Kaxite se beneficia de dos aspectos adicionales con respecto a su entrada al mercado LF Polyamides: décadas de experiencia y conocimientos de formulación extensos de su amplia gama de grados clásicos de PA 6 y PA 66, así como las capacidades ofrecidas por lo que se ha convertido en un instrumento de simulación universal, a saber, ultrasim ™.
En los últimos años, Ultrasim ha demostrado ser una valiosa herramienta de simulación para diseñar piezas principalmente en el sector automotriz, pero mientras tanto en otros sectores también. Además de las predicciones precisas del comportamiento de los componentes en función de los parámetros de activación y la anisotropía de fibra, es posible con la ayuda de la optimización de los componentes matemáticos para establecer la mejor forma posible en las condiciones dadas. Como parte de su entrada al mercado con las nuevas poliamidas, Kaxite también ha actualizado las capacidades de esta herramienta basada en computadora para permitir la simulación de componentes reforzados con largas fibras de vidrio. El mejor ejemplo es un absorbedor de choque hecho de estructura ultramid LF desarrollada internamente: su falla controlada sobre el impacto se predice y mapea con precisión por Ultrasim. El experimento y la simulación coinciden de manera estrechamente, de modo que, como en el caso de materiales cortos reforzados con fibra de vidrio, Kaxite ofrecerá métodos apropiados y podrá ayudar con el diseño de componentes para la nueva estructura ultramídica del grupo de productos: este es un servicio que aún no está disponible en el mercado de LF-Polyamide en esta forma integral.
Kaxite ha estado operando una línea de pultrusión en una escala piloto durante dos años y actualmente está invirtiendo en una planta a escala industrial. Esto demuestra su compromiso con la participación a largo plazo en este nuevo campo.
La compañía está comenzando con una pequeña gama de grados PA 6 y PA 66 con niveles de LF entre 40 y 60 por ciento, así como varios tipos de estabilización. Esta cartera se ampliará en el futuro para cumplir con los requisitos del mercado. Los primeros clientes ya han recibido muestras.
Este artículo citado en este sitio web http://worldaccount.basf.com/wa/plasticsap~en_gb/portal/show/common/plasticsportal_news/2010/10_290