des rails de montage pour panneaux solaires PA66 :

Conçus pour la durabilité et l'efficacité, nos rails de montage PA66 renforcés de fibre de verre offrent une alternative légère et sans corrosion aux rayonnages solaires traditionnels en aluminium. Avec des formulations résistantes aux UV et une résistance à la traction >100 MPa, ces rails résistent aux conditions météorologiques extrêmes tout en réduisant le temps d'installation de 30 %. Idéals pour les systèmes montés sur le toit et au sol, ils présentent des tolérances d'extrusion de précision (± 0,05 mm) et des longueurs personnalisables (1 à 7 m) pour s'adapter à n'importe quel panneau solaire.

Avantages :

Les rails de montage des panneaux solaires en polyamide ont été extrudés avec des performances plus élevées et une durée de vie plus longue que les rails en aluminium traditionnels. Le polyamide non conducteur empêche la perte d'énergie électrique et permet un transfert plus efficace de l'énergie solaire.

COMPARAISON ENTRE LE POLYAMIDE ET L'ALUMINIUM :

• Le matériau polyamide renforcé de fibre de verre (PA66GF) était déjà largement utilisé dans les systèmes de fenêtres et de façades à rupture de pont thermique haut de gamme, agissant comme rupture de pont thermique entre les profilés en aluminium.

• La densité du polyamide n'est que de 1,35 g/cm3, soit la moitié de la densité de l'aluminium, plus léger et moins coûteux.

• L'aluminium est une sorte de métal hautement actif, qui souffre de la corrosion de l'environnement. Le polyamide est un type de plastique qui possède une excellente propriété de résistance à la corrosion et a donc une durée de vie plus longue que l'aluminium.

• La plupart des composants utilisés dans les systèmes électriques sont isolés, en raison des limites de la technologie et des acteurs objectifs, des cadres en aluminium ont été utilisés dans les systèmes d'énergie solaire, pour protéger les puces solaires photovaltaïques. Mais la conductivité électrique provoque des fuites d’électricité.

• 90% Recyclable après 20 ans !

Les performances des profilés en polyamide sont conformes à la norme chinoise GB/T 23615.1-2017 et à la norme européenne EN 14024:2004. Pour la série KAXITE, les performances dépassent les exigences standards. 

KAXITE exploite son propre laboratoire pour tester rigoureusement et assurer le contrôle qualité. Grâce à ses capacités de granulation avancées, KAXITE peut répondre à diverses exigences de performances et spécifications de matériaux, permettant la personnalisation des produits pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

Mesure des dimensions	Spécimen CNC	Échantillonnage	Teneur en fibre de verre
Dureté Shore D	Résistance aux chocs	Résistance à la traction/module	Allongement à la rupture
Température de fusion. / DSC	Haute température. Test	Basse température. Test	Inflammabilité (UL94)

KAXITE exploite plus de 40 lignes d'extrusion dédiées à la production d'une large gamme de profilés plastiques. Notre processus de production est soutenu par un système de tests en laboratoire 7 heures sur 24, 7 jours sur 24, pour garantir une surveillance constante des performances. Avec la certification ISO9001, nous maintenons un haut niveau de qualité de production.

Le plus grand défi ne réside pas dans la conceptualisation mais dans l’exécution. De nombreux clients ont exprimé leur frustration lorsque d'autres fabricants n'ont pas réussi à produire les formes qu'ils avaient conçues, ce qui a incité certains à demander de l'aide directement à notre atelier. Nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication de matrices personnalisées de profilés d'isolation thermique PA66 pour nos clients, et nous n'avons jamais manqué de fournir toutes les formes demandées. Dans la plupart des cas, nous pouvons terminer le développement de nouveaux produits dans un délai de 15 jours.

Concernant l'emballage des produits, nous proposons des options d'emballage standard pour garantir le stockage en toute sécurité des profilés PA66. De plus, nous pouvons fournir un emballage personnalisé en fonction d’exigences spécifiques. 

Nous sommes très réactifs aux demandes des clients, tirant parti de notre importante capacité de production annuelle de 20 000 tonnes pour garantir une livraison dans les délais. En règle générale, nous pouvons effectuer la livraison du produit dans un délai de 15 jours. En plus d'une livraison rapide, nous proposons des solutions d'emballage parfaites, adaptées aux exigences du client. Nos solutions d'emballage et de transport sont spécialisées pour maximiser les taux de chargement des conteneurs, améliorer l'efficacité de la livraison et réduire le temps de transport, offrant ainsi à nos clients un service optimisé pour les gros et petits volumes de commandes.