سمات:
| توفر | |
|---|---|
KXT-SOLAR01
كاكسيت
5530
تم تصميم قضبان التثبيت PA66 المقواة بالألياف الزجاجية من أجل المتانة والكفاءة، وتوفر بديلاً خفيف الوزن وخاليًا من التآكل لأرفف الطاقة الشمسية التقليدية المصنوعة من الألومنيوم. بفضل التركيبات المقاومة للأشعة فوق البنفسجية وقوة الشد التي تزيد عن 100 ميجا باسكال، تتحمل هذه القضبان الطقس القاسي مع تقليل وقت التثبيت بنسبة 30%. مثالية للأنظمة المثبتة على الأسطح والأرض، فهي تتميز بتفاوتات دقيقة في البثق (±0.05 مم) وأطوال قابلة للتخصيص (1-7 م) لتناسب أي مجموعة شمسية.

المزايا:
| أداء | حوامل مادة البولي أميد |
حوامل الألومنيوم |
| الكثافة - جم/سم3 |
1.35±0.05 |
2.70±0.1 |
| الموصلية |
لا | نعم |
| مقاومة الأكسدة |
نعم | لا |
| مقاومة التآكل |
نعم |
لا |
| الحياة - سنوات | 50 | 20 |
| يكلف | أدنى | عالي |
| عملية الإنتاج | البثق | البثق |
تم قذف قضبان تركيب الألواح الشمسية المصنوعة من مادة البولي أميد بأداء أعلى وعمر أطول من قضبان الألومنيوم التقليدية، ويمنع مادة البولي أميد غير الموصلة فقدان الطاقة الكهربائية، ويجعل نقل الطاقة الشمسية أكثر فعالية.
مقارنة بين مادة البولي أميد والألمنيوم:
تم بالفعل استخدام مادة البولي أميد المقوى بالألياف الزجاجية (PA66GF) على نطاق واسع في أنظمة النوافذ والواجهات العازلة للحرارة المتطورة، حيث تعمل بمثابة فاصل حراري بين مقاطع الألمنيوم.

تبلغ كثافة مادة البولي أميد 1.35 جم/سم3 فقط، أي نصف كثافة الألومنيوم، وأخف وزنًا وأقل تكلفة.

الألومنيوم هو نوع من المعادن شديدة النشاط، ويعاني من التآكل الناتج عن البيئة. مادة البولي أميد هي نوع من البلاستيك يتمتع بخاصية ممتازة لمقاومة التآكل، لذا فهو يتمتع بعمر أطول من الألومنيوم.

معظم المكونات المستخدمة في الأنظمة الكهربائية معزولة، نظرًا لمحدودية التكنولوجيا والجهات الفاعلة الموضوعية، تم استخدام إطارات الألومنيوم في أنظمة الطاقة الشمسية، لحماية الرقائق الكهروضوئية الشمسية. لكن التوصيل الكهربائي يسبب تسرب الكهرباء.

90% قابلة لإعادة التدوير بعد 20 عامًا!

يتوافق أداء مقاطع البولياميد مع المعيار الصيني GB/T 23615.1-2017 والمعيار الأوروبي EN 14024:2004. بالنسبة لسلسلة KAXITE، يتجاوز الأداء المتطلبات القياسية.
| KAXITE PA66 أداء الملامح الشمسية | |||
| لا. | غرض |
وحدة |
اختبار العينة |
| 1 | الرماد (الألياف الزجاجية) | % | 40 |
| 2 | جودة المظهر | سلسة وخالية من العيوب | |
| 3 | كثافة | جم / سم3 | 1.5 |
| 4 | معامل التمدد الخطي | ك-1 | 2.9 |
| 5 | درجة حرارة التليين فيكات | درجه مئوية | 245 |
| 6 | درجة حرارة التشوه للتحميل 0.45MPa |
درجه مئوية | 255 |
| 7 | صلابة الشاطئ | د | 89 |
| 8 | قوة التأثير لا شيء | كيلوجول/م⊃2; | 84 |
| 9 | معامل مرن | الآلام والكروب الذهنية | 5500 |
| 10 | استطالة عند الاستراحة | % | 3.2 |
| 11 | قوة الشد العرضية في درجة حرارة الغرفة | الآلام والكروب الذهنية | 101 |
| 12 | قوة الشد العرضية في درجات الحرارة العالية |
الآلام والكروب الذهنية | 62 |
| 13 | اختبار مقاومة الماء (قوة الشد العرضي) | الآلام والكروب الذهنية | 72 |
| 14 | اختبار الشيخوخة الحرارية (قوة الشد العرضية) | الآلام والكروب الذهنية | 97 |
| ملحوظات: | 1) محتوى الماء في العينة أقل من 0.2% بالوزن | ||
| 2) التكييف السريع [EN ISO 1110] | |||
| 3) طريقة 1fU | |||
| 4) عينة صغيرة قياسية [50 مم * 6 مم * سمك الجدار] | |||
تدير KAXITE مختبرها الخاص لإجراء الاختبارات الصارمة وضمان مراقبة الجودة. بفضل قدرات التحبيب المتقدمة، يمكن لـ KAXITE استيعاب متطلبات الأداء المتنوعة ومواصفات المواد، مما يتيح تخصيص المنتجات لتلبية احتياجات العملاء المحددة.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| قياس البعد | عينة CNC |
أخذ العينات | محتوى الألياف الزجاجية |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| صلابة الشاطئ د | قوة التأثير | قوة الشد / المعامل | استطالة عند الاستراحة |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| ذوبان درجة الحرارة. / دي إس سي | ارتفاع درجة الحرارة. امتحان | درجة حرارة منخفضة. امتحان | القابلية للاشتعال (UL94) |
تدير KAXITE أكثر من 40 خط بثق مخصص لإنتاج مجموعة واسعة من المقاطع البلاستيكية. يتم دعم عملية الإنتاج لدينا من خلال نظام اختبار معملي يعمل على مدار الساعة لمدة 7*24 ساعة لضمان مراقبة الأداء المتسقة. مع شهادة ISO9001، فإننا نحافظ على مستوى عالٍ من جودة الإنتاج.
![]() |
![]() |
![]() |
التحدي الأكبر لا يكمن في التصور بل في التنفيذ. أعرب العديد من العملاء عن إحباطهم عندما فشل المصنعون الآخرون في إنتاج الأشكال التي صمموها، مما دفع البعض إلى طلب المساعدة مباشرة من ورشة العمل الخاصة بنا. نحن متخصصون في تطوير وتصنيع القوالب المخصصة لمقاطع العزل الحراري PA66 لعملائنا، ولم نفشل أبدًا في تقديم أي شكل مطلوب. في معظم الحالات، يمكننا إكمال تطوير المنتجات الجديدة خلال 15 يومًا.
فيما يتعلق بتغليف المنتج، فإننا نقدم خيارات التعبئة القياسية لضمان التخزين الآمن لملفات تعريف PA66. بالإضافة إلى ذلك، يمكننا توفير التعبئة المخصصة على أساس متطلبات محددة.
نحن نستجيب بشكل كبير لمتطلبات العملاء، ونستفيد من طاقتنا الإنتاجية السنوية الكبيرة البالغة 20.000 طن لضمان التسليم في الوقت المناسب. عادةً، يمكننا إكمال تسليم المنتج خلال 15 يومًا. بالإضافة إلى التسليم السريع، نحن نقدم حلول التعبئة والتغليف المثالية المصممة خصيصًا لتلبية متطلبات العملاء. حلول التعبئة والتغليف والنقل لدينا متخصصة في زيادة معدلات تحميل الحاويات إلى أقصى حد، وتحسين كفاءة التسليم، وتقليل وقت النقل، مما يوفر لعملائنا خدمة محسنة لكل من أحجام الطلبات الكبيرة والصغيرة.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |