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Merkmale:
KXT-SOLAR01
KAXIT
5530
Unsere glasfaserverstärkten PA66-Montageschienen sind auf Langlebigkeit und Effizienz ausgelegt und bieten eine leichte, korrosionsfreie Alternative zu herkömmlichen Aluminium-Solarregalen. Mit UV-beständigen Formulierungen und einer Zugfestigkeit von >100 MPa halten diese Schienen extremen Wetterbedingungen stand und verkürzen gleichzeitig die Installationszeit um 30 %. Sie eignen sich ideal für Dach- und Bodensysteme und zeichnen sich durch präzise Extrusionstoleranzen (±0,05 mm) und anpassbare Längen (1–7 m) für jede Solaranlage aus.
Vorteile:
| LEISTUNG | POLYAMID-BEFESTIGUNGEN |
ALUMINIUMBEFESTIGUNGEN |
| Dichte – g/cm3 |
1,35 ± 0,05 |
2,70 ± 0,1 |
| Leitfähigkeit |
NEIN | Ja |
| Oxidationsbeständigkeit |
Ja | NEIN |
| Korrosionsbeständigkeit |
Ja |
NEIN |
| Leben - Jahre | 50 | 20 |
| Kosten | Untere | Hoch |
| Produktionsprozess | Extrusion | Extrusion |
Die Polyamid-Solarpanel-Montageschienen wurden mit höherer Leistung und längerer Lebensdauer als herkömmliche Aluminiumschienen extrudiert. Nichtleitendes Polyamid verhindert den Verlust von elektrischer Energie und sorgt für eine effektivere Übertragung von Solarenergie.
VERGLEICH ZWISCHEN POLYAMID UND ALUMINIUM:
Das Material aus glasfaserverstärktem Polyamid (PA66GF) wurde bereits häufig in hochwertigen Fenster- und Fassadensystemen mit thermischer Trennung eingesetzt und fungierte als thermische Trennung zwischen Aluminiumprofilen.
Die Dichte von Polyamid beträgt nur 1,35 g/cm3, halb so viel wie die Dichte von Aluminium, ist leichter und kostengünstiger.
Aluminium ist ein hochaktives Metall, das unter der Korrosion durch die Umwelt leidet. Polyamid ist ein Kunststoff mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und damit einer längeren Lebensdauer als Aluminium.
Die meisten in elektrischen Systemen verwendeten Komponenten sind isoliert. Aufgrund der Beschränkung der Technologie und objektiver Akteure wurden in Solarstromanlagen Aluminiumrahmen verwendet, um die Photovoltaik-Solarchips zu schützen. Aber die elektrische Leitfähigkeit verursacht den Stromverlust.
Nach 20 Jahren zu 90 % recycelbar!
Die Leistung von Polyamidprofilen entspricht der chinesischen Norm GB/T 23615.1-2017 und der europäischen Norm EN 14024:2004. Bei der KAXITE-Serie übertrifft die Leistung die Standardanforderungen.
| KAXITE PA66 Solarprofile Leistung | |||
| NEIN. | Artikel |
Einheit |
Beispieltest |
| 1 | Esche (Fiberglas) | % | 40 |
| 2 | Aussehen Qualität | Glatt und ohne Mängel | |
| 3 | Dichte | g/cm3 | 1.5 |
| 4 | Linearer Ausdehnungskoeffizient | K-1 | 2.9 |
| 5 | Vicat-Erweichungstemperatur | ℃ | 245 |
| 6 | Verformungstemperatur bei Belastung 0,45 MPa |
℃ | 255 |
| 7 | Shore-Härte | D | 89 |
| 8 | Unbemerkte Schlagfestigkeit | KJ/m² | 84 |
| 9 | Elastizitätsmodul | Mpa | 5500 |
| 10 | Bruchdehnung | % | 3.2 |
| 11 | Querzugfestigkeit bei Raumtemperatur | Mpa | 101 |
| 12 | Querzugfestigkeit bei hohen Temperaturen |
Mpa | 62 |
| 13 | Wasserbeständigkeitstest (Querzugfestigkeit) | Mpa | 72 |
| 14 | Wärmealterungstest (Querzugfestigkeit) | Mpa | 97 |
| Hinweise: | 1) Probenwassergehalt weniger als 0,2 Gew.-% | ||
| 2) Schnelle Konditionierung [EN ISO 1110] | |||
| 3) Methode 1fU | |||
| 4) Kleine Standardprobe [50 mm * 6 mm * Wandstärke] | |||
KAXITE betreibt ein eigenes Labor, um die Qualität streng zu testen und sicherzustellen. Mit fortschrittlichen Granulierungsfunktionen kann KAXITE unterschiedliche Leistungsanforderungen und Materialspezifikationen erfüllen und ermöglicht so die individuelle Anpassung von Produkten an spezifische Kundenbedürfnisse.
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| Dimensionsmessung | CNC-Probe |
Probenahme | Glasfasergehalt |
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| Shore-Härte D | Schlagfestigkeit | Zugfestigkeit/Modul | Bruchdehnung |
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| Schmelztemp. / DSC | Hohe Temp. Prüfen | Niedrige Temperatur. Prüfen | Entflammbarkeit (UL94) |
KAXITE betreibt über 40 Extrusionslinien zur Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprofilen. Unser Produktionsprozess wird durch ein 7*24-Stunden-Labortestsystem unterstützt, um eine konsistente Leistungsüberwachung zu gewährleisten. Mit der ISO9001-Zertifizierung halten wir einen hohen Standard an Produktionsqualität aufrecht.
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Die größte Herausforderung liegt nicht in der Konzeptualisierung, sondern in der Umsetzung. Viele Kunden äußerten ihre Frustration darüber, dass andere Hersteller die von ihnen entworfenen Formen nicht herstellen konnten, was einige dazu veranlasste, sich direkt an unsere Werkstatt zu wenden. Wir sind auf die Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter Matrizen für wärmeisolierende PA66-Profile für unsere Kunden spezialisiert und haben es nie versäumt, jede gewünschte Form zu liefern. In den meisten Fällen können wir die Entwicklung neuer Produkte innerhalb von 15 Tagen abschließen.
Bezüglich der Produktverpackung bieten wir Standardverpackungsmöglichkeiten an, um die sichere Lagerung von PA66-Profilen zu gewährleisten. Darüber hinaus können wir maßgeschneiderte Verpackungen basierend auf spezifischen Anforderungen bereitstellen.
Wir reagieren sehr schnell auf die Anforderungen unserer Kunden und nutzen unsere beträchtliche jährliche Produktionskapazität von 20.000 Tonnen, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen. Normalerweise können wir die Produktlieferung innerhalb von 15 Tagen abschließen. Neben einer schnellen Lieferung bieten wir perfekte, auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Verpackungslösungen. Unsere Verpackungs- und Transportlösungen sind darauf spezialisiert, die Containerladeraten zu maximieren, die Liefereffizienz zu verbessern und die Transportzeit zu verkürzen, um unseren Kunden einen optimierten Service sowohl für große als auch für kleine Bestellmengen zu bieten.
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