Application : Agir comme rupture de pont thermique pour les cadres en aluminium CVC
Matériau : PA66, PA6, PVC
Précision supérieure : ±0,05 mm.
Largeurs : 15~80mm disponibles.
Valeur Uf : 0,1~3,0 W/m²·K
Développement rapide : Matrices de découpe en 25 jours.
OEM : PA66GF 0~45 % ; FR UL94 ; PA6, PP, PVC, coextrusion...
Durée de vie étendue : durée de vie supérieure à 70 ans dans des projets réels.
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KXT-S
KAXITE
Personnalisé
Profilé en polyamide KAXITE pour systèmes AHU et CVC – Isolation thermique et acoustique avancée
Conçus pour les unités de traitement d'air modernes, nos profilés en polyamide en forme de Z offrent des performances de rupture thermique supérieures et une réduction du bruit dans les cadres CVC. Contrairement aux conceptions hybrides métal-plastique traditionnelles, nos profilés PA66 renforcés de fibre de verre intègrent la stabilité structurelle et l'isolation thermique dans un seul composant extrudé, éliminant les ponts thermiques (valeur U <2,0 W/m·K) tout en résistant à la traction mécanique jusqu'à 116 MPa.
Avantages clés :
✔ Solution tout-en-un – Combine la résistance du métal avec une isolation polymère, simplifiant l'assemblage
✔ Efficacité thermique – Réduit la perte d'énergie de plus de 25 % par rapport à une charpente CVC standard
✔ Amortissement du bruit – Réduit la transmission des bruits aériens de 15 dB
✔ Sans corrosion – Insensible aux dommages causés par la condensation dans les environnements très humides
✔ Léger – 40 % plus léger que l'aluminium avec une rigidité comparable

KAXITE exploite son propre laboratoire pour tester rigoureusement et assurer le contrôle qualité. Grâce à ses capacités de granulation avancées, KAXITE peut répondre à diverses exigences de performances et spécifications de matériaux, permettant la personnalisation des produits pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
| Non. | Caractéristiques | Norme de référence | Unité | Valeur |
| 1 | Dimension (largeur 25 mm) Plage de tolérance | mm | ±0,1 | |
| 2 | Température de travail | EN ISO 11357-3 | ℃ | 110 |
| 3 | Densité | EN ISO 1183-1 ou -3 | g/cm3 | 1,65 ± 0,1 |
| 4 | Résidu de recuit (teneur en fibre de verre) |
EN ISO 1172 | % | 35 |
| 5 | Dureté Shore D | EN ISO 868 | - | 80 |
| 6 | Résistance aux chocs | EN ISO 179-1 3) DIN 53453 4) |
KJ/m2 | Pas de pause |
| 7 | Résistance à la traction | EN ISO 527-2 et -4 | N/mm2 | 33 |
| 8 | Module de Young | EN ISO 527-2 et -4 | N/mm2 | 3000 |
| 9 | Allongement à la rupture | EN ISO 527-2 et -4 | % | ≥3 |
| 10 | Vie | Années | > 5 | |
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| Mesure des dimensions | Échantillonnage |
Densité | Teneur en fibre de verre |
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| Dureté Shore D | Résistance aux chocs | Résistance à la traction/module | Allongement à la rupture |
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| Température de fusion. / DSC | Haute température. Test | Basse température. Test | Inflammabilité (UL94) |
KAXITE exploite plus de 40 lignes d'extrusion dédiées à la production d'une large gamme de profilés plastiques. Notre processus de production est soutenu par un système de tests en laboratoire 7 heures sur 24, 7 jours sur 24, pour garantir une surveillance constante des performances. Avec la certification ISO9001, nous maintenons un haut niveau de qualité de production.
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Le plus grand défi ne réside pas dans la conceptualisation mais dans l’exécution. De nombreux clients ont exprimé leur frustration lorsque d'autres fabricants n'ont pas réussi à produire les formes qu'ils avaient conçues, ce qui a incité certains à demander de l'aide directement à notre atelier. Nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication de matrices personnalisées de profilés en plastique extrudé pour nos clients, et nous n'avons jamais manqué de livrer toutes les formes demandées. Dans la plupart des cas, nous pouvons terminer le développement de nouveaux produits dans un délai de 15 jours.
Concernant l'emballage des produits, nous proposons des options d'emballage standard pour garantir le stockage en toute sécurité des profilés PA66. De plus, nous pouvons fournir un emballage personnalisé en fonction d’exigences spécifiques. Pour toutes les spécifications et formes de bandes d'isolation thermique en polyamide, la méthode d'emballage standard est linéaire, avec une longueur standard de 6 mètres ; cependant, des longueurs personnalisées sont disponibles sur demande. Pour les formes telles que « I », « C » et d'autres géométries simples, les produits peuvent être facilement emballés en rouleaux. Nous nous efforçons de répondre aux besoins individuels de nos clients en proposant des solutions d'emballage flexibles adaptées aux différentes spécifications des produits.
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Nous sommes très réactifs aux demandes des clients, tirant parti de notre importante capacité de production annuelle de 20 000 tonnes pour garantir une livraison dans les délais. En règle générale, nous pouvons effectuer la livraison du produit dans un délai de 15 jours. En plus d'une livraison rapide, nous proposons des solutions d'emballage parfaites, adaptées aux exigences du client. Nos solutions d'emballage et de transport sont spécialisées pour maximiser les taux de chargement des conteneurs, améliorer l'efficacité de la livraison et réduire le temps de transport, offrant ainsi à nos clients un service optimisé pour les gros et petits volumes de commandes.
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