A KAXITE inventou os perfis de fibra de vidro de alto desempenho, para substituir os caixilhos das janelas de alumínio e os trilhos de montagem dos painéis solares. Os perfis de 90% de fibra de vidro possuem resistência mecânica extremamente maior (resistência à tração superior a 1000MPA), maior vida útil devido à excelente resistência ao envelhecimento, mais leves e de menor custo, alcançam melhor economia de energia para os sistemas de janelas com ruptura térmica.
| Disponibilidade | |
|---|---|
KXT-FRP01
KAXITA
14,8 mm ~ 100 mm
Material que economiza energia - Novo perfil de fibra de vidro Inspiration

Perfis de plástico reforçado com fibra de vidro são perfis feitos de fibra de vidro e materiais compósitos de resina. Tem as vantagens de leveza, alta resistência, resistência à corrosão, isolamento térmico, prevenção de incêndio, etc., e é amplamente utilizado em áreas como arquitetura, navios, pontes, estradas e indústria petroquímica.
Aplicativo:
Windows
Solar
Construções
Dutos oceânicos
Processo de produção:
Produção
Pintura
Teste
Pacote
Entrega
Características do produto:
5 vezes a resistência e rigidez dos perfis de alumínio
Tem ótimo desempenho de ruptura térmica
Tem boa resistência à corrosão e evita ferrugem ou deformação
Prevenindo eficazmente o contato elétrico e evitando curtos-circuitos
Capaz de suportar radiação ultravioleta e mudanças de temperatura
A baixa densidade facilita o processamento e reduz custos
Comparação entre perfil de fibra de vidro e perfil de alumínio:

Não. |
Unid |
Unidade |
Perfil FRP |
Perfil de alumínio |
1 |
Custo (mesma estrutura) |
CNY/m | 16 |
24.3 |
2 |
Coeficiente de expansão térmica |
(1E-6℃) |
6,9 (semelhante ao vidro) |
23.6 |
3 |
Tamanho |
milímetros |
≥ 3,0 |
≥ 1,2 |
4 |
Dureza Barcol |
HBa |
60 |
95 |
5 |
Conteúdo de volume de fibra |
% |
> 60% |
- |
6 |
Conteúdo insolúvel em resina |
% |
93.75 |
- |
7 |
Absorção de Água |
% |
<0,5 |
- |
| 8 | Resistência à tracção | MPa | 459 | 205 |
| 9 | Resistência à Compressão | MPa | 350 | 240 |
| 10 | Módulo Compressivo | GPa | 36 | 70 |
| 11 | Resistência Flexural | MPa | 600 | 228 |
| 12 | Módulo Flexural | GPa | 31 | 71 |
| 13 | Propriedades de cisalhamento interlaminar | MPa | 50 | |
| 14 | Propriedades de extrusão de parafuso | MPa | 218.1 | |
| 15 | Teste de inflamabilidade | GB/T2408 | (Distância de queima 0) | |
| 16 | Teste de inflamabilidade do fio incandescente | GB/T5169.11 | (Distância de queima 0) | |
| 17 | Durabilidade UV | 45 dias UV | Taxa de retenção de alongamento longitudinal: 93,68%; Taxa de retenção de compressão longitudinal: 93,68%. |
O controle de qualidade dos perfis de fibra de vidro percorre todo o processo, desde a aquisição de matéria-prima, tecnologia de produção, inspeção do produto acabado até armazenamento e transporte. Ele precisa ser estritamente controlado em múltiplas dimensões para garantir que os produtos atendam aos padrões de design e requisitos de aplicação. A KAXITE opera seu próprio laboratório para testar rigorosamente e garantir o controle de qualidade.
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| Medição de dimensão | Amostra CNC |
Densidade | Conteúdo de fibra de vidro |
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| Dureza Shore D | Resistência ao Impacto | Resistência à tração/módulo | Alongamento na ruptura |
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| Temperatura de fusão. /DSC | Alta temperatura. Teste | Baixa temperatura. Teste | Inflamabilidade (UL94) |
A KAXITE opera mais de 40 linhas de extrusão dedicadas à produção de uma ampla gama de perfis plásticos. Nosso processo de produção é apoiado por um sistema de testes de laboratório 7x24 horas para garantir um monitoramento de desempenho consistente. Com a certificação ISO9001, mantemos um alto padrão de qualidade de produção.
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O maior desafio não reside na conceituação, mas na execução. Muitos clientes expressaram frustração quando outros fabricantes não conseguiram produzir os formatos que conceberam, o que levou alguns a procurar assistência diretamente na nossa oficina. Somos especializados no desenvolvimento e fabricação de matrizes personalizadas de todos os tipos de perfis para nossos clientes e nunca deixamos de entregar qualquer formato solicitado. Na maioria dos casos, podemos concluir o desenvolvimento de novos produtos em 15 dias.
Respondemos altamente às demandas dos clientes, aproveitando nossa substancial capacidade de produção anual de 20.000 toneladas para garantir a entrega pontual. Normalmente, podemos concluir a entrega do produto em 15 dias. Além da entrega rápida, oferecemos soluções de embalagem perfeitas e adaptadas às necessidades do cliente. Nossas soluções de embalagem e transporte são especializadas para maximizar as taxas de carregamento de contêineres, melhorar a eficiência de entrega e reduzir o tempo de transporte, proporcionando aos nossos clientes um serviço otimizado para volumes de pedidos grandes e pequenos.
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