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KAXITE a inventé les profilés en fibre de verre hautes performances, pour remplacer les cadres de fenêtres en aluminium et les rails de montage des panneaux solaires. Les profilés à 90 % en fibre de verre ont une résistance mécanique extrêmement élevée (résistance à la traction supérieure à 1 000 MPA), une durée de vie plus longue grâce à l'excellente résistance au vieillissement, plus légers et moins coûteux, et permettent une meilleure économie d'énergie pour les systèmes de fenêtres à rupture de pont thermique.
KXT-FRP01
KAXITE
14,8 mm ~ 100 mm
Matériau économe en énergie – Nouveau profil en fibre de verre Inspiration
Les profilés en plastique renforcé de fibre de verre sont des profilés fabriqués à partir de matériaux composites en fibre de verre et en résine. Il présente les avantages de légèreté, de haute résistance, de résistance à la corrosion, d'isolation thermique, de prévention des incendies, etc., et est largement utilisé dans des domaines tels que l'architecture, les navires, les ponts, les routes et l'industrie pétrochimique.
Application:
Fenêtres
Solaire
Constructions
Pipelines océaniques
Processus de production :
Production
Peinture
Essai
Emballer
Livraison
Caractéristiques du produit :
5 fois la résistance et la rigidité du profilé en aluminium
Possède d'excellentes performances de rupture de pont thermique
A une bonne résistance à la corrosion et empêche la rouille ou la déformation
Empêche efficacement les contacts électriques et évite les courts-circuits
Capable de résister aux rayons ultraviolets et aux changements de température
La faible densité facilite le traitement et réduit les coûts
Comparaison du profil en fibre de verre et du profil en aluminium :
Non. |
Articles |
Unité |
Profil PRF |
Profilé en aluminium |
1 |
Coût (Même structure) |
CNY/mois | 16 |
24.3 |
2 |
Coefficient de dilatation thermique |
(1E-6℃) |
6,9 (semblable au verre) |
23.6 |
3 |
Taille |
mm |
≥ 3,0 |
≥ 1,2 |
4 |
Dureté Barcol |
HBa |
60 |
95 |
5 |
Teneur en volume de fibres |
% |
> 60% |
- |
6 |
Teneur en résine insoluble |
% |
93.75 |
- |
7 |
Absorption d'eau |
% |
<0,5 |
- |
| 8 | Résistance à la traction | MPa | 459 | 205 |
| 9 | Résistance à la compression | MPa | 350 | 240 |
| 10 | Module de compression | GPa | 36 | 70 |
| 11 | Résistance à la flexion | MPa | 600 | 228 |
| 12 | Module de flexion | GPa | 31 | 71 |
| 13 | Propriétés de cisaillement interlaminaire | MPa | 50 | |
| 14 | Propriétés d'extrusion de boulons | MPa | 218.1 | |
| 15 | Test d'inflammabilité | GB/T2408 | (Distance de combustion 0) | |
| 16 | Test d'inflammabilité du fil incandescent | GB/T5169.11 | (Distance de combustion 0) | |
| 17 | Durabilité aux UV | 45 jours UV | Taux de rétention d'étirement longitudinal : 93,68 % ; Taux de rétention de compression longitudinale : 93,68 %. |
Le contrôle qualité des profilés en fibre de verre s'étend sur l'ensemble du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières, la technologie de production, l'inspection du produit fini jusqu'à l'entreposage et le transport. Il doit être strictement contrôlé dans plusieurs dimensions pour garantir que les produits répondent aux normes de conception et aux exigences d'application. KAXITE exploite son propre laboratoire pour tester rigoureusement et assurer le contrôle qualité.
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| Mesure des dimensions | Spécimen CNC |
Densité | Teneur en fibre de verre |
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| Dureté Shore D | Résistance aux chocs | Résistance à la traction/module | Allongement à la rupture |
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| Température de fusion. / DSC | Haute température. Test | Basse température. Test | Inflammabilité (UL94) |
KAXITE exploite plus de 40 lignes d'extrusion dédiées à la production d'une large gamme de profilés plastiques. Notre processus de production est soutenu par un système de tests en laboratoire 7 heures sur 24, 7 jours sur 24, pour garantir une surveillance constante des performances. Avec la certification ISO9001, nous maintenons un haut niveau de qualité de production.
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Le plus grand défi ne réside pas dans la conceptualisation mais dans l’exécution. De nombreux clients ont exprimé leur frustration lorsque d'autres fabricants n'ont pas réussi à produire les formes qu'ils avaient conçues, ce qui a incité certains à demander de l'aide directement à notre atelier. Nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication de matrices personnalisées de toutes sortes de profils pour nos clients, et nous n'avons jamais manqué de fournir toutes les formes demandées. Dans la plupart des cas, nous pouvons terminer le développement de nouveaux produits dans un délai de 15 jours.
Nous sommes très réactifs aux demandes des clients, tirant parti de notre importante capacité de production annuelle de 20 000 tonnes pour garantir une livraison dans les délais. En règle générale, nous pouvons effectuer la livraison du produit dans un délai de 15 jours. En plus d'une livraison rapide, nous proposons des solutions d'emballage parfaites, adaptées aux exigences du client. Nos solutions d'emballage et de transport sont spécialisées pour maximiser les taux de chargement des conteneurs, améliorer l'efficacité de la livraison et réduire le temps de transport, offrant ainsi à nos clients un service optimisé pour les gros et petits volumes de commandes.
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