Le strisce termoisolanti in PA66 sono prodotte tramite stampaggio per estrusione a fusione ad alta temperatura. Il materiale fuso riproduce il profilo della sezione trasversale attraverso la cavità dello stampo e le estremità del nastro finite si ottengono dopo la formatura, il raffreddamento e il taglio a misura. Essendo l'apertura tagliata della sezione trasversale del profilo, l'estremità del nastro riflette in modo più intuitivo la precisione della formatura dello stampo. Uno stampo di alta precisione vanta dimensioni della cavità regolari, angoli simmetrici e un deflusso bilanciato del materiale dalle guide. Il profilo estruso mantiene una geometria della sezione trasversale coerente per tutta la sua lunghezza, producendo estremità piatte e squadrate esenti da deformazioni o sfalsamenti dopo il taglio.
Gli stampi con scarsa precisione dimensionale soffrono comunemente di larghezza di apertura dello stampo non uniforme, angoli della cavità usurati e spostati, resistenza sbilanciata tra le guide del lato sinistro e destro e deviazione dei raggi nella zona di sagomatura finale. Durante l'estrusione di nylon-fibra di vetro, la velocità di deflusso del materiale e la pressione di fusione differiscono notevolmente tra le zone della sezione trasversale, creando tensioni interne non uniformi all'interno del profilo. Tale stress latente si accumula su tutta la striscia. Lo stress viene rilasciato immediatamente al momento del taglio e si concentra sull'estremità del nastro, provocando difetti di deformazione osservabili tra cui deformazione dell'estremità, distorsione e spostamento degli angoli.
A differenza della sezione centrale del profilo trattenuta dalla struttura integrata, l'estremità della striscia isolante funge da sezione trasversale libera senza tensioni o restrizioni strutturali da segmenti di profilo adiacenti. Le discrepanze di stress derivanti dall'imprecisione dello stampo vengono completamente rilasciate alla fine. Ciò spiega perché i difetti dimensionali dello stampo si manifestano per lo più come deformazione delle estremità, un difetto irreversibile intrinseco dello stampaggio.
II. Categorie tipiche di deformazione della parte finale causate da una precisione insufficiente dello stampo
Innanzitutto, la deformazione dell'offset della larghezza all'estremità della striscia. La deviazione unilaterale della dimensione dell'apertura dello stampo e l'usura irregolare della cavità determinano piccole discrepanze di larghezza sulla sezione trasversale del profilo estruso. L'estremità tagliata risulta irregolare in larghezza. Tale deformazione sfalsata impedisce un adattamento preciso alla scanalatura del profilo in alluminio. Durante l'inserimento della striscia si verificano spesso inceppamenti unilaterali e spazi irregolari.
In secondo luogo, deformazione degli angoli e deformazione del bordo flangiato all'estremità. L'insufficiente precisione di lucidatura e le piccole irregolarità sugli angoli della cavità dello stampo causano un raffreddamento e una modellatura non uniformi all'interno delle zone degli angoli durante la formatura della fusione. Lo stress localizzato si accumula e induce una leggera deformazione verso l'alto o verso il basso degli angoli terminali dopo il taglio, creando difetti con bordi sporgenti. Una forte compressione contro le pareti della scanalatura del profilo emerge dopo l'installazione e genera sollecitazioni persistenti indotte dal montaggio.
In terzo luogo, deformazione asimmetrica della sezione trasversale dell'estremità della striscia. Le strutture di deviazione asimmetrica del corridore e gli errori dimensionali all'interno della cavità di dimensionamento producono uno spessore e un radiante sinistro e destro incoerenti sulla sezione trasversale del profilo. La geometria inclinata e asimmetrica delle estremità rompe l'accoppiamento coordinato tra le strisce termoisolanti e i profili in alluminio e dà luogo a carichi di montaggio eccentrici.
In quarto luogo, affondamento locale e deformazione irregolare sull'estremità della striscia. Gli stampi di bassa qualità soffrono di scarsa precisione di apertura dello stampo, sporgenze di materiale accumulato e cavità usurate all'interno della cavità. Questi difetti si replicano sulla sezione trasversale del profilo e provocano rientranze, protuberanze e superfici terminali irregolari, che compromettono gravemente la precisione di fissaggio dei profili abbinati.
III. Rischi tecnici di deformazione della parte finale causata da difetti di precisione dello stampo
Per cominciare, la precisione dell’assemblaggio è compromessa e la stabilità del profilo composito si deteriora. Le estremità deformate dei listelli termoisolanti non riescono a scivolare agevolmente nelle scanalature dei profili in alluminio. I lavoratori spesso forzano le strisce in posizione sotto compressione durante la produzione. Tale assemblaggio forzato deforma le scanalature del profilo e blocca le tensioni residue all'interno delle strisce isolanti. Quando le porte e le finestre vengono successivamente messe in funzione, è molto probabile che si verifichino torsioni dei profili, distorsioni delle ante e giunzioni angolari allentate.
In secondo luogo, gli spazi di montaggio caotici compromettono il risparmio energetico e le prestazioni di tenuta. Le estremità deformate delle strisce impediscono uno stretto contatto tra le strisce isolanti e i profili in alluminio. Gli spazi vuoti locali e gli spazi vuoti creano passaggi invisibili di convezione dell'aria e costruiscono ponti termici tra i profili, riducendo drasticamente la capacità di isolamento termico di porte e finestre. Il contatto irregolare delle guarnizioni di tenuta causerà inoltre problemi ricorrenti come perdite d'aria, infiltrazioni d'acqua e isolamento acustico indebolito.
Aumentano infine gli sprechi di materiale e i rischi post-vendita. Le strisce isolanti con estremità deformate non sono adatte per l'assemblaggio standard, aumentando quindi i tassi di scarto e rilavorazione e aumentando i costi di produzione. Poiché questo difetto appartiene a un difetto strutturale intrinseco, il rilascio continuo di stress durante il servizio può innescare fessurazioni alle estremità e fratture estese, il che pone problemi nascosti su scala batch per la manutenzione post-vendita del progetto di costruzione.
IV. Misure standardizzate di prevenzione e controllo contro la deformazione delle parti finali dovuta a fattori legati allo stampo
Innanzitutto, controllare rigorosamente la precisione della lavorazione dello stampo. Prima che gli stampi di nuova fabbricazione vengano messi in produzione, deve essere effettuata un'ispezione completa sulle dimensioni dell'apertura dello stampo, sulla simmetria della cavità, sulla precisione degli angoli e sull'uniformità del canale. Tutte le tolleranze dello stampo devono essere conformi allo standard nazionale di alta precisione di ±0,05 mm. Gli stampi che non rispettano l'ispezione di precisione sono vietati dalle operazioni di prova e dalla produzione formale.
In secondo luogo, implementare un regolare sistema di calibrazione dello stampo. Gli stampi per la produzione di massa dovranno essere smontati periodicamente per l'ispezione dell'usura delle cavità. Gli operatori devono effettuare una lucidatura tempestiva per correggere le deviazioni degli angoli ed eseguire saldature di riparazione sui punti usurati, in modo da prevenire la deformazione della parte terminale del lotto derivante dal degrado della precisione dello stampo.
In terzo luogo, applicare la politica relativa allo stampo dedicato. Assegna stampi esclusivi per strisce termoisolanti con specifiche e gradi di precisione distinti. E' vietato l'utilizzo di stampi intercambiabili. In questo modo è possibile evitare la mancata corrispondenza tra le dimensioni della cavità e le specifiche del prodotto per prevenire difetti di deformazione indotti dalla formazione.
Conclusione
La deformazione delle estremità delle strisce di isolamento termico non è un semplice problema causato dalla tecnologia di taglio. La scarsa precisione dimensionale degli stampi è la principale causa intrinseca di tali difetti. Piccole deviazioni dimensionali, asimmetria strutturale e insufficiente precisione degli angoli delle cavità dello stampo si tradurranno in tensioni interne all'interno dei profili, che alla fine si rilasciano alle estremità del nastro e portano alla deformazione. Il controllo rigoroso della precisione di lavorazione e manutenzione degli stampi per eliminare le deviazioni dello stress di formatura dalla fonte è la misura chiave per evitare la deformazione finale indotta dallo stampo e garantire la precisione di assemblaggio e la qualità ingegneristica delle strisce di isolamento termico.
