| Verfügbarkeit | |
|---|---|
Maßgeschneidert
KAXIT
FRP-Gelcoat-Panel ist ein hochleistungsfähiger duroplastischer Verbundkunststoff-Baustoff, der ungesättigtes Polyesterharz oder Epoxidharz als Matrix in Kombination mit alkalifreien Glasfasern als Verstärkungsmaterial verwendet und auf der Oberfläche mit einer dichten Schicht aus speziellem Gelcoat-Harz bedeckt ist. Es entsteht durch integrale Aushärtung durch spezielle Verfahren und ist die bevorzugte Lösung für Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Ästhetik im Industrie- und Zivilbaubereich.

Das Produkt verfügt über ein dreischichtiges Verbundstrukturdesign.
Die Oberfläche verfügt über eine 0,8–8 mm dicke Hochglanz-Gelcoat-Schicht für starken Schutz.
Die Gelcoatschicht isoliert Korrosion, UV-Strahlen und Feuchtigkeit und verhindert die Freilegung von Glasfasern.
Die mittlere glasfaserverstärkte Schicht sorgt für hervorragende mechanische Leistung.
Seine Biegefestigkeit übersteigt 180 MPa und ist damit dreimal so hoch wie bei gewöhnlichen PVC-Platten.
Es wiegt nur ein Viertel des Stahlgewichts und ist leicht zu transportieren und vor Ort zu installieren.
Die optionale untere Schicht erhöht den Brandschutz, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

| Artikel | Spezifikation |
| Produktname | FRP-Gelcoat-Flachbildschirm |
Dicke |
0,8–8 mm |
Breite |
Maximal 3000 mm |
Länge |
Maßgeschneidert |
Farbe |
weiß (anpassbar) |
Oberflächenbeschaffenheit |
Hochglanz |
Dichte |
1,5-1,7 g/㎝⊃2; |
Zugfestigkeit |
≥100 MPa |
Biegefestigkeit |
≥180 MPa |
Temperaturbeständigkeit |
-40°℃ ~ 80°℃ |
| Wasseraufnahme | ≤0,5 |
Feuerleistung |
Optional (FR-Klasse) |
Dieses Produkt basiert auf Nanomodifikationstechnologie und hochwertigen Rohstoffen und bietet umfassende Leistungsvorteile: hervorragende Korrosionsbeständigkeit, widersteht stark sauren und alkalischen Umgebungen mit einem pH-Wert von 1 bis 14 und die Oberflächenkorrosionsrate beträgt im 2000-Stunden-Salzsprühtest nur 0,02 mm/Jahr und übertrifft damit die von Edelstahl 304 bei weitem; ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, anpassungsfähig an extreme Temperaturen von -40℃ bis 80℃, UV-Beständigkeitsrate bis zu 99 %, Bestehen des ISO 4892-3 Standard-Wetterbeständigkeitstests der Klasse 5 und der Farbunterschied ΔE beträgt weniger als 3 nach 1000 Stunden UV-beschleunigter Alterung; wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig, nicht leicht zu schimmeln, mit glatter Oberfläche und Selbstreinigungsfunktion, was den Reinigungszyklus erheblich verlängert und die Wartungskosten erheblich senkt.

Entwickelt für hervorragende Schlagfestigkeit und langfristige Haltbarkeit.
Die leichte Struktur trägt dazu bei, die Belastung zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern.
Bietet zuverlässigen Schutz vor Wasser- und Feuchtigkeitsschäden.
Widersteht Sonneneinstrahlung und behält gleichzeitig die Farbstabilität im Laufe der Zeit bei.
Einfaches Schneiden, Bohren, Kleben und Installieren für schnellere Projekte.

Unsere FRP-Gelcoat-Platten unterstützen individuelle Größen, Farben und Funktionen. Nicht standardmäßige Abmessungen und verschiedene Farben sind auf Anfrage erhältlich, und spezielle Eigenschaften wie Flammschutz können individuell angepasst werden. Getreu dem Service-Grundsatz „Der Kunde steht an erster Stelle“ entwickeln wir professionelle Lösungen, die allen Anwendungsszenarien gerecht werden.

Wir folgen einem vollständig kontrollierten, schrittweisen Produktionsablauf, um bei jedem von uns gelieferten Produkt eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung sicherzustellen.
Rohstoffe und Gelcoat-Vorbereitung : Wir beginnen mit hochwertigen Rohstoffen und mischen den Gelcoat sorgfältig, um eine optimale Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten.
Formvorbereitung und Beschichtung : Die Form wird gründlich gereinigt und mit Trennmittel behandelt, bevor der Gelcoat gleichmäßig aufgesprüht wird, wodurch eine glatte, haltbare Außenschicht entsteht.
Auftragen und Aushärten des Harzes : Harz und Verstärkungsmaterialien werden präzise geschichtet und anschließend kontrolliert ausgehärtet (bei Raumtemperatur oder unter Erhitzen), um eine starke, stabile Struktur zu bilden.
Entformen und Endbearbeitung : Nach dem Aushärten werden die Teile sorgfältig entformt, dann zugeschnitten und zugeschnitten, um den genauen Spezifikationen zu entsprechen.
Nachhärtung und Qualitätskontrolle : Ein Nachhärtungsprozess verbessert die Materialstabilität weiter, gefolgt von einer strengen abschließenden Qualitätsprüfung, um sicherzustellen, dass jedes Detail unseren Standards entspricht.
Schutz und Verpackung : Die Produkte werden mit einer Schutzfolie geschützt, gestapelt und palettiert und dann für die Lagerung im Lager und den sicheren Versand an Ihren Standort sicher verpackt.

Vielseitige Anwendungen in allen Branchen
Unsere Hochleistungsplatten sind so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden und bieten Haltbarkeit, geringes Gewicht und Wetterbeständigkeit für eine Vielzahl von Projekten.Kühl-LKW-Aufbauten : Ideal für die Kühlkettenlogistik, da sie eine hervorragende Wärmeisolierung und Schlagfestigkeit bieten, um die Waren während des Transports auf optimalen Temperaturen zu halten.
Wohnmobile und Wohnmobile : Das leichte und dennoch robuste Material trägt dazu bei, das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und sorgt gleichzeitig für einen komfortablen, wetterfesten Wohnraum für Roadtrips und Outdoor-Abenteuer.
Containerhäuser und -auskleidung : Perfekt für den modularen Aufbau und bieten eine glatte, langlebige Innenauskleidung und Außenverkleidung, die vor Feuchtigkeit, Korrosion und extremen Wetterbedingungen schützt.
Gebäudewandverkleidung : Bietet ein elegantes, modernes Finish für Gewerbe- und Wohngebäude und kombiniert Ästhetik mit langanhaltendem Schutz vor Witterungseinflüssen.
Glamping-Pods : Erstellt stilvolle, wetterbeständige Strukturen für luxuriöse Unterkünfte im Freien, die Komfort, Haltbarkeit und optische Attraktivität in Einklang bringen.