दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-16 उत्पत्ति: साइट
PA66GF25 थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलियामाइड से बने एक्सट्रूडेड प्रोफाइल हैं। सामग्री पॉलिमर सामग्री की विशिष्ट अंतर्निहित थर्मल संकोचन और क्रिस्टलीकरण संकोचन विशेषताओं को प्रदर्शित करती है। थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स की सिकुड़न दर उच्च तापमान के पिघलने, ठंडा करने और आकार देने के बाद उत्पाद के रैखिक आनुपातिक आयामी और वॉल्यूमेट्रिक संकुचन को संदर्भित करती है जब तक कि यह परिवेश के तापमान पर स्थिर स्थिति तक नहीं पहुंच जाता। यह उत्पाद की आयामी स्थिरता, मोल्डिंग स्थिरता और संरचनात्मक कॉम्पैक्टनेस का मूल्यांकन करने के लिए एक मुख्य तकनीकी संकेतक के रूप में कार्य करता है।
जीबी/टी 23615.1-2017 के अनुसार, तैयार थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स को स्थिर आयाम बनाए रखना होगा, और शीतलन संकोचन और उम्र बढ़ने के संकोचन से विचलन सहनशीलता नियंत्रण सीमा के भीतर रहना चाहिए; अन्यथा, बैच आयामी अशुद्धि उत्पन्न होगी। थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स का सिकुड़न दो श्रेणियों में आता है: एक्सट्रूज़न कूलिंग के दौरान तात्कालिक सिकुड़न और कमरे के तापमान पर धीमी उम्र बढ़ने वाली सिकुड़न। सिकुड़न दर का परिमाण संयुक्त रूप से सामग्री संरचना, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया, शीतलन ढाल और क्रॉस-अनुभागीय संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह पेपर सामग्री तंत्र और उत्पादन प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स के निर्माण सिद्धांत और सिकुड़न दर के प्रभावित करने वाले नियमों का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करता है।
PA66 नायलॉन रेज़िन एक अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक सामग्री है। उच्च पिघलने वाले तापमान पर, आणविक श्रृंखलाएं अव्यवस्थित और फैली हुई अवस्था में होती हैं, जिससे सामग्री की मात्रा में विस्तार होता है और अंतर-आणविक अंतर बढ़ जाता है। एक्सट्रूज़न कूलिंग के दौरान, पिघला हुआ तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, पॉलिमर श्रृंखलाओं की गतिशीलता कमजोर हो जाती है, आणविक संरचनाएं पुनर्व्यवस्थित हो जाती हैं और सघन होकर क्रिस्टलीकृत हो जाती हैं। मैक्रोस्कोपिक रूप से, यह आयामी और वॉल्यूमेट्रिक संकुचन, अर्थात् क्रिस्टलीकरण संकोचन के रूप में प्रकट होता है। इस बीच, उच्च तापमान वाले एक्सट्रूडेड प्रोफाइल प्राकृतिक शीतलन के दौरान थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होने वाले भौतिक थर्मल संकुचन से गुजरते हैं। इन दो प्रकार के संकोचन का सुपरपोजिशन थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स की समग्र संकोचन दर का गठन करता है।
एक कठोर अकार्बनिक भराव के रूप में, ग्लास फाइबर में बेहद कम संकोचन दर और स्थिर आयाम होते हैं। यह सामग्री प्रणाली के भीतर सिकुड़न को रोकने और आयामों को ठीक करने का कार्य करता है। राष्ट्रीय मानक 25% ग्लास फाइबर फॉर्मूलेशन का एक प्राथमिक उद्देश्य साफ नायलॉन की उच्च संकोचन संपत्ति को काफी कम करना है, जिससे थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स की संकोचन दर स्थिर और नियंत्रणीय हो सके। योग्य PA66GF25 थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स एक समान और मामूली संकोचन प्रदान करती हैं। इसके विपरीत, अपर्याप्त ग्लास फाइबर सामग्री, मिश्रित भराव या मिश्रित पुनर्नवीनीकरण सामग्री वाले उत्पादों में राल अनुपात अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप काफी ऊंचा और असमान समग्र संकोचन होता है और आयामी स्थिरता का पूर्ण नुकसान होता है।
कच्चे माल की शुद्धता और निर्माण प्रणाली सिकुड़न दर निर्धारित करने वाली मूलभूत स्थितियाँ बनाती हैं। वर्जिन PA66 रेजिन निश्चित, रैखिक रूप से समान संकोचन मूल्यों के साथ स्थिर क्रिस्टलीकरण व्यवहार प्रस्तुत करता है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ मिश्रित कच्चे माल में आणविक श्रृंखला की लंबाई भिन्नता होती है और बार-बार उच्च तापमान गिरावट से क्रिस्टलीकरण दर में गड़बड़ी होती है, जिससे उत्पादों के एक ही बैच के भीतर संकोचन दर में अनियमित उतार-चढ़ाव और स्पष्ट संकोचन अंतर होता है।
ग्लास फाइबर सामग्री सीधे संकोचन परिमाण को प्रतिबंधित करती है: ग्लास फाइबर अनुपात जितना कम होगा, राल अनुपात उतना अधिक होगा और समग्र संकोचन उतना ही अधिक प्रमुख होगा। असमान ग्लास फाइबर फैलाव और स्थानीय ढेर प्रोफाइल के असंगत क्रॉस-सेक्शन सिकुड़न का कारण बनते हैं, जिससे एक तरफा सिकुड़न, स्थानीय अवसाद और घुमा विरूपण जैसी समस्याएं पैदा होती हैं। इसके अलावा, कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्कम पाउडर जैसे अत्यधिक अकार्बनिक भराव क्रिस्टलीकरण एकरूपता को बाधित करते हैं, जिससे प्रोफाइल की सतह और आंतरिक भाग के बीच अलग-अलग संकोचन दर पैदा होती है। सतह तेजी से ठंडी होती है और अधिक सिकुड़ती है जबकि आंतरिक भाग विलंबित सिकुड़न के साथ धीरे-धीरे ठंडा होता है, जिससे आंतरिक अवशिष्ट तनाव और संभावित विरूपण जोखिम उत्पन्न होता है।
सिकुड़न दर विनियमन के लिए एक्सट्रूज़न तापमान, स्क्रू गति और ढोना गति मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर हैं। प्रत्येक बैरल क्षेत्र में अत्यधिक तापमान पर्याप्त पिघले हुए प्लास्टिककरण और पूर्ण आणविक खिंचाव को सक्षम बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा होने के बाद अपेक्षाकृत बड़ा क्रिस्टलीकरण सिकुड़न होता है। अपर्याप्त तापमान से अपर्याप्त प्लास्टिकीकरण और कम क्रिस्टलीयता के साथ छोटे और अस्थिर संकोचन होता है। तापमान में उतार-चढ़ाव सीधे बैचों के बीच सिकुड़न अंतर पैदा करता है और उत्पाद की आयामी स्थिरता को ख़राब करता है।
ढोने की गति और शीतलन दर आकार देने के दौरान सिकुड़न की स्थिति निर्धारित करती है। पूरी तरह से ठंडा होने और आकार देने से पहले अत्यधिक तेजी से खींचना प्रोफाइल को जबरन खींचता है, फैली हुई आणविक श्रृंखलाओं को उन्मुख करता है जो बाद के कमरे के तापमान की उम्र बढ़ने के दौरान लगातार पीछे हटते हैं और द्वितीयक संकोचन उत्पन्न करते हैं। अत्यधिक उच्च ठंडा पानी का तापमान या अत्यधिक छोटा कूलिंग टैंक प्रोफाइल के लिए अपर्याप्त आंतरिक-बाहरी शीतलन ग्रेडिएंट बनाता है। सतह जल्दी से सेट हो जाती है जबकि आंतरिक भाग धीरे-धीरे सिकुड़ता है, जिससे उत्पादन के बाद अव्यक्त सिकुड़न, झुकना और मुड़ना होता है। तात्कालिक सिकुड़न और उम्र बढ़ने की सिकुड़न को नियंत्रित करने के लिए एक स्थिर ढाल शीतलन प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।
विभिन्न संरचनात्मक मॉडलों की थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स क्रॉस-सेक्शन दीवार की मोटाई, गुहा लेआउट और रिब वितरण में भिन्नता के कारण संकोचन दर में संरचनात्मक अंतर प्रदर्शित करती हैं। समान दीवार मोटाई के साथ सममित थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स समकालिक शीतलन, यहां तक कि संकोचन और स्थिर विरूपण प्राप्त करते हैं। असमान दीवार मोटाई, अचानक क्रॉस-सेक्शन परिवर्तन, तेज कोनों और पतले किनारों वाली संरचनाएं मोटी दीवार वाले क्षेत्रों में धीमी शीतलन और बड़े संकोचन, और पतली दीवार वाले क्षेत्रों में तेजी से शीतलन और छोटे संकोचन की सुविधा देती हैं। क्रॉस-सेक्शन बिंदुओं पर अनसिंक्रनाइज़्ड सिकुड़न आसानी से घुमाव, पार्श्व झुकने और वारपेज विरूपण का कारण बनती है।
आंतरिक पसलियों द्वारा विभाजित बहु-गुहा संरचनाएं बड़े शीतलन क्षेत्र और समान गर्मी अपव्यय प्रदान करती हैं, जिससे समग्र संकोचन दर कम होती है और बेहतर स्थिरता होती है। एकल-गुहा वाली बड़ी खोखली संरचनाओं में केंद्र में धीमी गति से गर्मी अपव्यय होता है, जिसमें मजबूत सिकुड़न अंतराल और अधिक स्पष्ट बाद के चरण की उम्र बढ़ने की सिकुड़न होती है। इसलिए, संरचनात्मक जटिलता सीधे संकोचन स्थिरता को नियंत्रित करती है, जो कस्टम मोल्ड खोलने के दौरान संकोचन मुआवजे को आरक्षित करने का प्रमुख कारण भी है।
थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स का सिकुड़न केवल उत्पादन शीतलन चरण में नहीं होता है। तैयार उत्पादों के कारखाने से निकलने के 7 से 15 दिनों के भीतर मामूली उम्र बढ़ने का संकुचन अभी भी होता है। अपूर्ण रूप से जारी आंतरिक तनाव वाले प्रोफाइल परिवेश के तापमान पर निरंतर आणविक पुनर्व्यवस्था और धीमी गति से तनाव रिलीज से गुजरते हैं, जिससे मामूली आयामी वापसी उत्पन्न होती है। अस्थिर प्रक्रियाओं, तेजी से ठंडा होने या अधिक खिंचाव के तहत निर्मित उत्पादों में उम्र बढ़ने की सिकुड़न अधिक होती है, जिससे छिपे हुए दोष हो सकते हैं: डिलीवरी पर योग्य आयाम, बाद में कम आयाम और बढ़े हुए असेंबली अंतराल। स्थिर उत्पादन प्रक्रियाएं और पर्याप्त उम्र बढ़ने का उपचार विलंबित संकोचन के कारण होने वाले आयामी विचलन को कम कर सकता है।
थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स की सिकुड़न दर भौतिक गुणों, फॉर्मूलेशन संरचना, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और कूलिंग शेपिंग के संयुक्त प्रभावों के परिणामस्वरूप होती है। अनियंत्रित सिकुड़न अनिवार्य रूप से अव्यवस्थित क्रिस्टलीकरण, अवशिष्ट तनाव, असमान शीतलन और गैर-मानक फॉर्मूलेशन के संयुक्त प्रभावों से उत्पन्न होती है। संकोचन गठन तंत्र में महारत हासिल करने और कच्चे माल और प्रक्रिया मापदंडों को स्थिर करने से स्रोत से संकोचन विचलन को नियंत्रित किया जा सकता है और थर्मल बैरियर स्ट्रिप्स की आयामी सटीकता और संरचनात्मक स्थिरता की गारंटी दी जा सकती है।